ہر فیکٹری کے لئے اخراجات کو کم کرنا اولین ترجیح ہے ، اور اس مقصد کے حصول میں آلات کے انجینئر کلیدی کردار ادا کرتے ہیں۔ ایک مؤثر طریقہ یہ ہے کہ عمل میں رکاوٹوں کی نشاندہی اور ان سے نمٹنے کے لئے۔ یہ خاص طور پر ہیٹ ایکسچینجرز کے لئے اہم ہے ، کیونکہ آپریشنل رکاوٹیں مہنگے وقت کا سبب بن سکتی ہیں۔ اس طرح کے نقصانات کو روکنے میں مدد کے ل here ، اس پر توجہ دینے کے لئے سات کلیدی شعبے یہ ہیں:

مرحلہ 1: دباؤ ڈراپ کی نگرانی کریں

میں دباؤ ڈراپ کی نگرانی کرناہیٹ ایکسچینجرایک اہم اقدام ہے جسے نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ ہیٹ ایکسچینجر کو مخصوص دباؤ ڈراپ لیول پر کام کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، اور کوئی بھی انحراف مختلف پریشانیوں کا سبب بن سکتا ہے۔ پریشر ڈراپ میں اضافہ ایک ایسے مسئلے کی نشاندہی کرتا ہے جس پر فوری توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

آلات کے انجینئروں کو فوری طور پر آپریشن کو روکنا چاہئے اور ضروری اصلاحی اقدامات کرنے کے لئے پریشر ڈراپ کی بنیادی وجہ کی تحقیقات کرنی چاہ .۔ اس مسئلے کو نظرانداز کرنے سے کئی مسائل پیدا ہوسکتے ہیں ، بالآخر پیداوار میں تاخیر اور سامان کی ناکامی کا سبب بنتا ہے۔

مرحلہ 2: اسپیئر پارٹس کے لئے منصوبہ بنائیں

ذرا تصور کریں کہ اگر ہیٹ ایکسچینجر اچانک پیداوار کے دوران رک جاتا ہے۔ اگر آپ کے پاس ہاتھ پر اسپیئر پلیٹ پیک ہے تو ، آپ فوری طور پر ناقص حصے کو تبدیل کرسکتے ہیں اور دوبارہ شروع کرنے کا عمل شروع کرسکتے ہیں۔ تاہم ، اگر اسپیئر پارٹس دستیاب نہیں ہیں تو ، آپ کو فیکٹری سے آرڈر دینا پڑے گا ، جس میں آنے میں ہفتوں یا مہینوں بھی لگ سکتے ہیں۔ اس ٹائم ٹائم کے نتیجے میں فیکٹری کے لئے اہم وقت اور مالی اخراجات ہوتے ہیں۔

لہذا ، اسپیئر پارٹس یا متبادل حل آسانی سے دستیاب ہونا ضروری ہے۔ یہ سامان انجینئر کی ذمہ داری ہے کہ وہ اس بات کو یقینی بنائے کہ غیر متوقع مسائل کو سنبھالنے کے لئے ضروری وسائل موجود ہیں۔ ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ہیٹ ایکسچینجر کے قریب اسپیئر پلیٹ پیک رکھنا ایک مؤثر ترین طریقہ ہے۔

مرحلہ 3: پیشہ ورانہ معمول کی بحالی

دوسرے سامان کی طرح ، ہیٹ ایکسچینجرز کو بھی موثر آپریشن کو برقرار رکھنے کے لئے باقاعدہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، مناسب مہارت کے بغیر ہیٹ ایکسچینجر کو برقرار رکھنے کی کوشش کرنا ناقص کارکردگی یا سامان کو بھی نقصان پہنچا سکتا ہے۔

پیشہ ورانہ ہیٹ ایکسچینجر کی بحالی کی خدمات کا استعمال اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ سامان ہمیشہ موثر انداز میں چلتا ہے۔ ماہرین موجودہ سیٹ اپ میں کسی بھی طرح کی نااہلیوں کی بھی نشاندہی کرسکتے ہیں اور ہیٹ ایکسچینجر کی کارکردگی کے لئے اصلاحات کی تجویز کرسکتے ہیں۔

مرحلہ 4: ہیٹ ایکسچینجر پیرامیٹرز کی نگرانی کریں

بدقسمتی سے ، آپ اس کی کارکردگی کی نگرانی کے لئے ہیٹ ایکسچینجر کے اندرونی حصے کا براہ راست مشاہدہ نہیں کرسکتے ہیں۔ تاہم ، آپ دباؤ ڈالنے اور حرارت کے تبادلے کی کارکردگی کو باقاعدگی سے جانچ کر کے پھر بھی اس کی "تشخیص" کرسکتے ہیں۔ ان پیرامیٹرز میں اچانک تبدیلیاں ان مسائل کی نشاندہی کرسکتی ہیں جن پر فوری توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان تبدیلیوں کو نظرانداز نہ کریں یا امید ہے کہ وہ خود ہی غائب ہوجائیں گے۔

اگر بغیر چیک کیا گیا تو ، اسکیلنگ اور سنکنرن جیسے مسائل کے نتیجے میں کم کارکردگی ، توانائی کے اخراجات میں اضافہ ، اور سامان کی ناکامی کا نتیجہ ہوسکتا ہے۔ باقاعدگی سے نگرانی ان مسائل کی جلد شناخت اور حل کرنے میں مدد کرتی ہے۔

پیشہ ورانہ اشارہ:

ہیٹ ایکسچینجر کا دوبارہ جائزہ لینے کے لئے تھرمل ، سیال کی حرکیات ، اور مادی سائنس میں مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ تجربہ کار پیشہ ور افراد کو شامل کرنا بہت ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ دوبارہ گنتی کا سامان کارکردگی کی وضاحتیں ، حفاظت کے معیارات اور ریگولیٹری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

شنگھائی ہیٹ ٹرانسفر کا "اسمارٹ آئی" سسٹم جدید ترین ٹیکنالوجیز جیسے IOT ، AI ، اور بڑے ڈیٹا کو جامع نگرانی ، تجزیہ ، تشخیص ، اور پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے حالات کو آگاہ کرنے کے لئے استعمال کرتا ہے۔ یہ سسٹم صارفین کو آپریشن کو بہتر بنانے ، سامان کی زندگی کو بڑھانے ، بحالی کے اخراجات کو کم کرنے اور توانائی کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے رہنمائی کرتا ہے۔

مرحلہ 5: تجدید کاری کی خدمات

ہیٹ ایکسچینجر فیکٹریوں کے لئے ایک اہم سرمایہ کاری ہیں ، لہذا ان کے استعمال کو زیادہ سے زیادہ استعمال کرنا سمجھ میں آتا ہے۔ تاہم ، کبھی کبھی aہیٹ ایکسچینجراب اس کے ابتدائی مقصد کے لئے موزوں نہیں ہوسکتا ہے۔ ایسے معاملات میں ، نیا خریدنا ہمیشہ بہترین آپشن نہیں ہوتا ہے۔ پرانے ہیٹ ایکسچینجرز کو نئے استعمال کے لئے تجدید کیا جاسکتا ہے۔

دوسرے لفظوں میں ، آپ متبادل مقاصد کے لئے سائٹ پر موجود سامان کا دوبارہ جائزہ لے سکتے ہیں۔ اس عمل میں نئی ​​ضروریات کی بنیاد پر ایڈجسٹمنٹ کرنے کے لئے حرارت کی منتقلی کے علاقے ، سیال کی رفتار ، دباؤ ڈراپ ، اور گسکیٹ مواد کی دوبارہ گنتی شامل ہے۔ دوبارہ گنتی کرکے ، ہیٹ ایکسچینجر فیکٹری کی موجودہ ضروریات کو پورا کرسکتا ہے ، جس سے آپ کو نئے سامان کی خریداری سے وابستہ اخراجات کو بچانے میں مدد مل سکتی ہے۔

مرحلہ 6: پتہ فوری طور پر لیک ہوجاتا ہے

ہیٹ ایکسچینجرز میں لیک ایک عام مسئلہ ہے جو آلودگی اور سامان کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔ اگر آپ کو کوئی رساو محسوس ہوتا ہے تو ، مزید نقصان کو روکنے کے ل it فوری طور پر اس پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

ہیٹ ایکسچینجر میں داخلی اور بیرونی طور پر لیک ہوسکتا ہے ، جس میں مختلف اصلاحی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔ اندرونی لیک عام طور پر پلیٹوں کے ساتھ مسائل کی نشاندہی کرتا ہے اور سیالوں کے متنازعہ آلودگی کو روکنے کے لئے فوری طور پر متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔

دوسری طرف ، بیرونی لیک عام طور پر گاسکیٹ کے مسائل کی طرف اشارہ کرتے ہیں ، اور گسکیٹ کی جگہ لینے سے مسئلہ حل ہوسکتا ہے۔

مرحلہ 7: ہیٹ ایکسچینجر کو صحیح طریقے سے جمع کریں

ہیٹ ایکسچینجر کو جمع کرنا آسان معلوم ہوسکتا ہے ، لیکن اس کے لئے تفصیل پر محتاط توجہ کی ضرورت ہے۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے آپریشن کی ہدایات پر عمل کرنا بہت ضروری ہے۔

اسمبلی کے دوران پلیٹوں کے سامنے والے بیول اور کوڈ پر پوری توجہ دیں۔ غلط اسمبلی کارکردگی میں کمی یا دباؤ میں اضافے کا باعث بن سکتی ہے۔ مزید برآں ، پلیٹوں کو دبانے پر بہت زیادہ طاقت کا اطلاق کرنے سے گریز کریں ، کیونکہ اس کی وجہ سے وہ پھٹ پڑ سکتے ہیں۔ اپنا وقت نکالیں اور یقینی بنائیں کہ پلیٹیں صحیح طریقے سے منسلک اور محفوظ ہیں۔

پیشہ ورانہ اشارہ:

حرارت کی منتقلی کی کارکردگی حتمی مقصد نہیں ہے۔ ہمیں ہمیشہ لاگت پر غور کرنا چاہئے۔