یہ کیسے کام کرتا ہے۔

وائڈ گیپ ویلڈڈ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کو خاص طور پر میڈیم کے تھرمل عمل میں لگایا جاتا ہے جس میں بہت زیادہ ٹھوس ذرات اور فائبر سسپنشن ہوتے ہیں یا شوگر پلانٹ، پیپر مل، دھات کاری، الکحل اور کیمیکل انڈسٹری میں چپکنے والے سیال کو گرم کرنے اور ٹھنڈا کرنے کا کام ہوتا ہے۔

وسیع گیپ ویلڈیڈ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے لیے دو پلیٹ پیٹرن دستیاب ہیں، یعنی۔ ڈمپل پیٹرن اور جڑے ہوئے فلیٹ پیٹرن۔ فلو چینل پلیٹوں کے درمیان بنتا ہے جو ایک ساتھ ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔ وسیع گیپ ہیٹ ایکسچینجر کے منفرد ڈیزائن کے لیے شکریہ، یہ ایک ہی عمل میں دیگر قسم کے ایکسچینجرز کے مقابلے میں ہائی ہیٹ ٹرانسفر کی کارکردگی اور کم پریشر ڈراپ کا فائدہ رکھتا ہے۔

مزید یہ کہ ہیٹ ایکسچینج پلیٹ کا خصوصی ڈیزائن وسیع خلا کے راستے میں سیال کے ہموار بہاؤ کو یقینی بناتا ہے۔ کوئی "ڈیڈ ایریا" نہیں، ٹھوس ذرات یا سسپنشنز کی کوئی جمع یا رکاوٹ نہیں، یہ فلو کو بغیر کسی رکاوٹ کے آسانی سے ایکسچینجر سے گزرتا رہتا ہے۔

درخواست

وسیع گیپ ویلڈڈ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کو سلیری ہیٹنگ یا کولنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس میں ٹھوس یا ریشے ہوتے ہیں، جیسے۔

شوگر پلانٹ، گودا اور کاغذ، دھات کاری، ایتھنول، تیل اور گیس، کیمیائی صنعتیں۔

جیسے:

☆ سلری کولر

☆ واٹر کولر بجھائیں۔

☆ آئل کولر

پلیٹ پیک کی ساخت

☆ ایک طرف چینل اسپاٹ ویلڈڈ رابطہ پوائنٹس سے بنتا ہے جو ڈمپل کوروگیٹڈ پلیٹوں کے درمیان ہوتا ہے۔ اس چینل میں کلینر میڈیم چلتا ہے۔ دوسری طرف کا چینل ڈمپل کوروگیٹڈ پلیٹوں کے درمیان بنا ہوا وسیع خلا ہے جس میں کوئی رابطہ پوائنٹ نہیں ہے، اور اس چینل میں موٹے ذرات پر مشتمل ہائی چپچپا میڈیم یا میڈیم چلتا ہے۔

☆ایک طرف چینل اسپاٹ ویلڈڈ کانٹیکٹ پوائنٹس سے بنتا ہے جو ڈمپل کوروگیٹڈ پلیٹ اور فلیٹ پلیٹ کے درمیان جڑے ہوتے ہیں۔ اس چینل میں کلینر میڈیم چلتا ہے۔ دوسری طرف چینل ڈمپل کوروگیٹڈ پلیٹ اور فلیٹ پلیٹ کے درمیان وسیع خلا کے ساتھ بنتا ہے اور کوئی رابطہ نقطہ نہیں ہوتا ہے۔ اس چینل میں موٹے ذرات یا اعلی چپچپا میڈیم پر مشتمل میڈیم چلتا ہے۔

☆ایک طرف چینل فلیٹ پلیٹ اور فلیٹ پلیٹ کے درمیان بنتا ہے جو جڑوں کے ساتھ مل کر ویلڈ ہوتا ہے۔ دوسری طرف کا چینل فلیٹ پلیٹوں کے درمیان وسیع خلا کے ساتھ بنتا ہے، کوئی رابطہ نقطہ نہیں۔ دونوں چینلز موٹے ذرات اور فائبر پر مشتمل اعلی چپچپا میڈیم یا میڈیم کے لیے موزوں ہیں۔