Alümina üretim süreci

Alümina, esas olarak kum alümina, alümina elektrolizinin hammaddesidir. Alümina üretim süreci Bayer-sinterleme kombinasyonu olarak sınıflandırılabilir. Geniş Aralıklı Kaynaklı Plakalı Eşanjör, ayrıştırma tankının üstüne veya altına monte edilen ve ayrıştırma işleminde alüminyum hidroksit bulamacının sıcaklığını düşürmek için kullanılan alümina üretim sürecinde Yağış alanında uygulanır.

Neden Geniş Aralıklı Kaynaklı Plakalı Eşanjör?

Alümina rafinerisinde Geniş Aralıklı Kaynaklı Plakalı Eşanjörün uygulanması, erozyonu ve tıkanmayı başarılı bir şekilde azaltır, bu da ısı eşanjörü verimliliğinin yanı sıra üretim verimliliğini de artırır. Uygulanabilir ana özellikleri aşağıdaki gibidir:

1. Yatay yapı, Yüksek akış hızı, katı parçacıklar içeren bulamacın plaka yüzeyinde akmasını sağlar ve çökelmeyi ve yara izini etkili bir şekilde önler.

2. Geniş kanal tarafında temas noktası bulunmadığından sıvının plakaların oluşturduğu akış yolunda serbestçe ve tam olarak akması sağlanır. Hemen hemen tüm plaka yüzeyleri ısı değişimine dahil olur, bu da akış yolunda "Ölü noktaların" bulunmadığı bir akış sağlar.

3. Bulamaç girişinde, bulamacın yola eşit şekilde girmesini sağlayan ve erozyonu azaltan bir dağıtıcı bulunmaktadır.

4. Plaka malzemesi: Dubleks çelik ve 316L.