Endüstriyel üretimde plakalı eşanjörler, ısının aktarılması ve sorunsuz proseslerin sağlanması açısından çok önemlidir. Enerjiyi yüksek sıcaklıktaki akışkanlardan düşük sıcaklıktaki akışkanlara aktararak verimli ve etkili üretim sağlarlar. Birden fazla endüstride geniş çapta uygulanabilirliği, ısı eşanjörü verimliliğini en üst düzeye çıkarmak, uzun ömür sağlamak ve optimum performansı sürdürmek için doğru çalışma ortamını seçmenin önemini vurgulamaktadır.
1. Orta Özellikler
Bir seçim yapmadan önceplakalı eşanjörasitler (sülfürik asit, hidroklorik asit), alkaliler (sodyum hidroksit) veya tuzlar (sodyum klorür) gibi aşındırıcı maddeleri tespit etmek için ısı değişim ortamının kimyasal bileşimini analiz etmek hayati önem taşır. Örneğin kimya tesislerinde atık sıvılar düşük konsantrasyonlarda hidroklorik asit (%0,5-%1) ve organik asit tuzları içerebilir. Kapsamlı bir kimyasal analiz, korozyona karşı direnç gösterecek titanyum alaşımlı plakalar gibi doğru malzemenin seçilmesine yardımcı olur.
Ortamın pH değerinin neredeyse nötr olduğu gıda işleme gibi endüstrilerde (örneğin yoğurt üretimi), paslanmaz çelik plakalar yeterli olup, optimum ısı transferi ve daha uzun hizmet ömrü sağlar. Ek olarak, ortamdaki katı parçacıklar gibi yabancı maddelerin tespit edilmesi, plaka yüzeyinde verimliliği azaltabilecek birikmeyi önlemek için çok önemlidir.
2. Sıcaklık Koşulları
Isı değişim ortamının giriş ve çıkış sıcaklıklarının doğru bir şekilde ölçülmesi önemlidir. Örneğin ısıtma sistemlerinde sıcak su sıcaklığı 100°C ila 120°C arasında değişebilir ve ısı değişiminden sonra 70°C ila 80°C'ye kadar soğuyabilir. Sıcaklık dalgalanmalarını anlamak, yapısal bütünlükten ödün vermeden aşırı değişkenliklerin üstesinden gelebilecek bir ısı eşanjörü modelinin seçilmesinde çok önemlidir.
3. Basınç Koşulları
Isı eşanjörünün çalışma basıncının nominal aralıkta tutulması güvenlik açısından hayati öneme sahiptir. Örneğin akışkan basıncının 1,5 MPa'ya kadar çıkabildiği petrol rafinerilerinde bu değerin üzerinde bir ısı eşanjörünün seçilmesi güvenli çalışmayı sağlar. Özellikle pompalı sistemlerde basınç dalgalanmalarının izlenmesi, contaların hasar görmesini önlemek ve stabiliteyi sağlamak için gereklidir.
4. Akış Özellikleri
Akış hızı, sistemdeki ısı değişim verimliliğini ve basınç düşüşünü doğrudan etkiler. Ticari HVAC üniteleri gibi daha küçük sistemler için akış saatte birkaç metreküp olabilirken, daha büyük endüstriyel sistemler saatte binlerce metreküpe ulaşabilir. Akıştaki stabilite, tutarlı ısı değişim performansı sağlar.
5. Dış Çevresel Faktörler
Kurulum alanı ve sıcaklık, nem ve titreşim kaynakları gibi çevre koşulları dikkate alınmalıdır. Örneğin, gemi makine daireleri gibi dar alanlarda, hem ortama uyum sağlayacak hem de bakım için yer bırakacak kompakt bir ısı eşanjörü modeli gereklidir.
Çözüm
Ortam özellikleri, sıcaklık ve basınç koşulları, akış özellikleri ve kurulum ortamı dikkate alınarak en uygunplakalı eşanjörVerimli ve uzun ömürlü çalışmayı sağlayacak şekilde seçilebilir.
Gönderim zamanı: Eylül-29-2024