Atıksu Arıtma Sürecine Genel Bakış

1.Ön tedavi

● Tanım: Ön arıtma, sonraki arıtma ekipmanlarını korumak amacıyla atık sudan büyük parçacıkları ve yüzen kalıntıları uzaklaştırmaya yönelik fiziksel yöntemleri içerir. Temel ekipmanlar arasında elekler, kum hazneleri ve dengeleme havuzları yer alır.

● İşlev: Askıdaki katı maddeleri, kumu ve büyük kalıntıları giderir, su hacmini ve kalitesini homojenleştirir ve pH seviyelerini ayarlar.

2.Birincil Tedavi

● Tanım: Birincil arıtmada esas olarak askıda katı maddeleri yerçekimiyle çöktürme yoluyla atık sudan uzaklaştırmak için çökeltme tankları kullanılır.

● İşlev: Askıdaki katı maddeleri ve bazı organik maddeleri daha da azaltır, sonraki arıtma aşamalarındaki yükü hafifletir.

3.İkincil Tedavi

● Tanım: İkincil arıtmada öncelikle mikroorganizmaların organik madde, nitrojen ve fosforun çoğunu metabolize ettiği ve uzaklaştırdığı aktif çamur prosesleri ve Sıralı Kesikli Reaktörler (SBR) gibi biyolojik yöntemler kullanılır.

● İşlev: Organik içeriği önemli ölçüde azaltır ve nitrojen ve fosforu gidererek su kalitesini artırır.

4.Üçüncül Arıtma

● Tanım: Üçüncül arıtma, daha yüksek deşarj standartlarına ulaşmak için ikincil arıtmadan sonra kalan kirleticileri daha da ortadan kaldırır. Yaygın yöntemler arasında pıhtılaşma-sedimantasyon, filtrasyon, adsorpsiyon ve iyon değişimi yer alır.

● İşlev: Eser miktardaki kirletici maddeleri, askıda katı maddeleri ve organik maddeleri gidererek arıtılmış suyun sıkı standartları karşılamasını sağlar.

5.Çamur Arıtma

● Tanım: Çamur arıtma, çamur hacmini azaltır ve yoğunlaştırma, sindirim, susuzlaştırma ve kurutma gibi işlemlerle organik maddeyi stabilize eder. Arıtılmış çamur yakılabilir veya kompostlaştırılabilir.

● İşlev: Çamur hacmini azaltır, bertaraf maliyetlerini düşürür ve kaynakları kurtarır.

Atıksu Arıtımında Eşanjörlerin Uygulanması

1.Anaerobik Çürütme

● Süreç Noktası: Sindiriciler

● Başvuru: Kaynaklı plakalı ısı eşanjörleriAnaerobik çürütücülerde optimum sıcaklığı (35-55°C) korumak, mikrobiyal aktiviteyi ve organik madde bozulmasını teşvik etmek ve bunun sonucunda biyogaz üretimi sağlamak için kullanılır.

● Avantajları:

·Yüksek Sıcaklık ve Basınç Dayanımı: Anaerobik sindirimin yüksek sıcaklıktaki ortamına uygundur.

·Korozyon Direnci: Korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmış olup, aşındırıcı çamurun işlenmesi için idealdir.

·Verimli Isı Transferi: Kompakt yapı, yüksek ısı transfer verimi, anaerobik çürütme performansını arttırır.

● Dezavantajları:

·Karmaşık Bakım: Temizlik ve bakım nispeten karmaşıktır ve özel beceriler gerektirir.

·Yüksek İlk Yatırım: Contalı ısı değiştiricilere göre daha yüksek başlangıç ​​maliyeti.

2.Çamur Isıtma

● İşlem Noktaları: Çamur yoğunlaştırma tankları, susuzlaştırma üniteleri

● Başvuru: Hem contalı hem de kaynaklı plakalı ısı eşanjörleri çamuru ısıtmak için kullanılarak susuzlaştırma verimliliğini artırır.

● Avantajları:

·Contalı Eşanjör:

·Kolay Sökme ve Temizleme: Bakımı kolay, nispeten temiz çamur için uygundur.

· İyi Isı Transferi Performansı: Isı değişim alanının ayarlanmasına olanak tanıyan esnek tasarım.

·Kaynaklı Eşanjör:

·Yüksek Sıcaklık ve Basınç Dayanımı: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamları için uygundur, viskoz ve aşındırıcı çamurları etkili bir şekilde işler.

·Kompakt Yapı: Yüksek ısı transfer verimi ile yerden tasarruf sağlar.

● Dezavantajları:

·Contalı Eşanjör:

·Conta Yaşlanması: Periyodik conta değişimi gerektirir, bakım maliyetlerini artırır.

·Yüksek Sıcaklık ve Basınca Uygun Değil: Bu tür ortamlarda ömrü daha kısadır.

·Kaynaklı Eşanjör:

·Kompleks Temizlik ve Bakım: Çalıştırılması mesleki beceri gerektirir.

·Yüksek İlk Yatırım: Daha yüksek satın alma ve kurulum maliyetleri.

3.Biyoreaktör Sıcaklık Kontrolü

● İşlem Noktaları: Havalandırma tankları, biyofilm reaktörleri

● Başvuru: Contalı plakalı ısı eşanjörleri biyoreaktörlerdeki sıcaklığı kontrol ederek optimum mikrobiyal metabolik koşulları sağlar ve organik madde bozunma verimliliğini artırır.

● Avantajları:

·Yüksek Isı Transfer Verimliliği: Geniş ısı değişim alanı, sıcaklığı hızla ayarlar.

·Kolay Bakım: Sökme ve temizleme kolaylığı, sık bakım gerektiren proseslere uygun.

● Dezavantajları:

·Conta Yaşlanması: Periyodik muayene ve değiştirme gerektirir, bakım maliyetlerini artırır.

·Aşındırıcı Ortamlar için Uygun Değil: Aşındırıcı ortamlara karşı zayıf direnç, daha dayanıklı malzemelerin kullanılmasını gerektirir.

4.Proses Soğutma

● Süreç Noktası: Yüksek sıcaklıkta atık su girişi

● Başvuru: Contalı plakalı ısı eşanjörleri, sonraki arıtma ekipmanlarını korumak ve arıtma verimliliğini artırmak için yüksek sıcaklıktaki atık suyu soğutur.

● Avantajları:

·Verimli Isı Transferi: Geniş ısı değişim alanı, atık su sıcaklığını hızlı bir şekilde azaltır.

·Kompakt Yapı: Yerden tasarruf sağlar, kurulumu ve çalıştırılması kolaydır.

·Kolay Bakım: Büyük debili atık su arıtımına uygun, kolay sökme ve temizleme.

● Dezavantajları:

·Conta Yaşlanması: Periyodik conta değişimi gerektirir, bakım maliyetlerini artırır.

·Yüksek Aşındırıcı Ortamlar için Uygun Değil: Aşındırıcı ortamlara karşı zayıf direnç, daha dayanıklı malzemelerin kullanılmasını gerektirir.

5.Sıcak Suyla Yıkama

● Süreç Noktası: Yağ giderme üniteleri

● Başvuru: Kaynaklı plakalı eşanjörler, yüksek sıcaklıktaki ve yağlı atık suların yıkanması ve soğutulması, yağın giderilmesi ve arıtma verimliliğinin arttırılması amacıyla kullanılır.

● Avantajları:

·Yüksek Sıcaklık ve Basınç Dayanımı: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamları için uygundur, yağlı ve yüksek sıcaklıktaki atık suları etkin bir şekilde işler.

·Güçlü Korozyon Direnci: Uzun süreli stabil çalışma sağlayan, yüksek kaliteli, korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.

·Verimli Isı Transferi: Yüksek ısı transfer verimliliği, atık su sıcaklığını hızla düşürür ve gresi giderir.

● Dezavantajları:

·Karmaşık Bakım: Temizlik ve bakım nispeten karmaşıktır ve özel beceriler gerektirir.

·Yüksek İlk Yatırım: Contalı ısı değiştiricilere göre daha yüksek başlangıç ​​maliyeti.