Maliyetleri azaltmak her fabrika için en önemli önceliktir ve ekipman mühendisleri bu hedefe ulaşmada önemli bir rol oynamaktadır. Etkili yöntemlerden biri süreçteki darboğazları belirlemek ve ele almaktır. Operasyonel kesintiler pahalı arıza sürelerine yol açabileceğinden, bu özellikle ısı eşanjörleri için önemlidir. Bu tür kayıpları önlemeye yardımcı olmak için odaklanılması gereken yedi temel alan şunlardır:

ADIM 1: Basınç Düşüşünü İzleyin

Basınç düşüşünün izlenmesiısı değiştiricigöz ardı edilemeyecek kritik bir adımdır. Isı eşanjörleri belirli basınç düşüşü seviyelerinde çalışacak şekilde tasarlanmıştır ve herhangi bir sapma çeşitli sorunlara neden olabilir. Basınç düşüşündeki artış, acil müdahale gerektiren bir soruna işaret eder.

Ekipman mühendisleri işlemi derhal durdurmalı ve gerekli düzeltici önlemleri almak için basınç düşüşünün temel nedenini araştırmalıdır. Bu sorunun göz ardı edilmesi bir dizi soruna yol açabilir ve sonuçta üretimde gecikmelere ve ekipman arızasına neden olabilir.

ADIM 2: Yedek Parçaları Planlayın

Üretim sırasında bir ısı eşanjörünün aniden durduğunu hayal edin. Elinizde yedek plaka paketiniz varsa arızalı parçayı hızla değiştirebilir ve çalışmaya devam edebilirsiniz. Ancak yedek parça yoksa fabrikadan sipariş vermek zorunda kalırsınız ve bunun gelmesi haftalar hatta aylar sürebilir. Bu kesinti, fabrika için önemli zaman ve mali maliyetlere neden olur.

Bu nedenle yedek parçaların veya alternatif çözümlerin hazır bulundurulması önemlidir. Beklenmedik sorunları yönetmek için gerekli kaynakların mevcut olmasını sağlamak ekipman mühendisinin sorumluluğundadır. Yedek plaka paketlerini ısı eşanjörünün yakınında tutmak, sorunsuz çalışmayı sağlamanın en etkili yollarından biridir.

ADIM 3: Profesyonel Rutin Bakım

Diğer ekipmanlar gibi ısı eşanjörlerinin de verimli çalışmasını sağlamak için düzenli bakım yapılması gerekir. Bununla birlikte, uygun uzmanlık olmadan bir ısı eşanjörünün bakımını yapmaya çalışmak performansın düşmesine ve hatta ekipmanın hasar görmesine neden olabilir.

Profesyonel ısı eşanjörü bakım hizmetlerinin kullanılması, ekipmanın her zaman verimli çalışmasını sağlayabilir. Uzmanlar ayrıca mevcut kurulumdaki verimsizlikleri tespit edebilir ve ısı eşanjörünün performansı için optimizasyonlar önerebilir.

ADIM 4: Isı Eşanjörü Parametrelerinin İzlenmesi

Ne yazık ki, bir ısı eşanjörünün performansını izlemek için iç kısmını doğrudan gözlemleyemezsiniz. Ancak yine de basınç düşüşünü ve ısı değişim verimliliğini düzenli olarak kontrol ederek sorunu "teşhis edebilirsiniz". Bu parametrelerdeki ani değişiklikler, acil müdahale gerektiren sorunlara işaret edebilir. Bu değişiklikleri göz ardı etmeyin veya kendiliğinden kaybolmalarını ummayın.

Kontrol edilmediği takdirde kireçlenme ve korozyon gibi sorunlar verimliliğin azalmasına, enerji maliyetlerinin artmasına ve ekipman arızasına neden olabilir. Düzenli izleme, bu sorunların erken tespit edilmesine ve çözülmesine yardımcı olur.

Profesyonel İpucu:

Bir ısı eşanjörünün yeniden değerlendirilmesi termal, akışkanlar dinamiği ve malzeme biliminde uzmanlık gerektirir. Yeniden hesaplanan ekipmanın performans spesifikasyonlarını, güvenlik standartlarını ve düzenleyici gereklilikleri karşıladığından emin olmak için deneyimli profesyonellerin dahil edilmesi çok önemlidir.

Shanghai Heat Transfer'in "Akıllı Göz" sistemi, plakalı ısı eşanjörü koşullarının kapsamlı izlenmesi, analizi, teşhisi ve uyarılması için Nesnelerin İnterneti, Yapay Zeka ve büyük veriler gibi ileri teknolojilerden yararlanıyor. Bu sistem, kullanıcılara çalışmayı optimize etme, ekipman ömrünü uzatma, bakım maliyetlerini azaltma ve enerji verimliliğini en üst düzeye çıkarma konusunda rehberlik eder.

ADIM 5: Yenileme Hizmetleri

Isı eşanjörleri fabrikalar için önemli bir yatırımdır, bu nedenle kullanımlarını en üst düzeye çıkarmak mantıklıdır. Ancak bazen birısı değiştiriciartık başlangıçtaki amacına uygun olmayabilir. Bu gibi durumlarda yenisini satın almak her zaman en iyi seçenek olmayabilir; eski ısı eşanjörleri yeni bir kullanım için yenilenebilir.

Yani sahadaki ekipmanları alternatif amaçlar doğrultusunda yeniden değerlendirebilirsiniz. Bu süreç, yeni gereksinimlere göre ayarlamalar yapmak için ısı transfer alanının, sıvı hızının, basınç düşüşünün ve conta malzemesinin yeniden hesaplanmasını içerir. Yeniden hesaplama yaparak ısı eşanjörü fabrikanın mevcut ihtiyaçlarını karşılayabilir ve yeni ekipman satın almayla ilgili maliyetlerden tasarruf etmenize yardımcı olabilir.

ADIM 6: Adres Hemen Sızıntı Yapıyor

Isı eşanjörlerindeki sızıntılar, kirlenmeye ve ekipman arızasına yol açabilecek yaygın bir sorundur. Bir sızıntı fark ederseniz, daha fazla hasarı önlemek için derhal müdahale edilmesi gerekir.

Isı eşanjörünün hem içinde hem de dışında sızıntılar meydana gelebilir ve bu durum farklı düzeltici eylemler gerektirir. İç sızıntılar tipik olarak plakalarla ilgili sorunlara işaret eder ve sıvıların çapraz kirlenmesini önlemek için derhal değiştirilmesi gerekir.

Öte yandan dış sızıntılar genellikle conta sorunlarına işaret eder ve contaların değiştirilmesi sorunu çözebilir.

ADIM 7: Isı Eşanjörünü Doğru Bir Şekilde Birleştirin

Isı eşanjörünün montajı kolay görünebilir ancak detaylara dikkat edilmesi gerekir. Optimum performansı sağlamak için çalıştırma talimatlarını takip etmek çok önemlidir.

Montaj sırasında plakaların ön tarafındaki eğime ve koda çok dikkat edin. Yanlış montaj performansın düşmesine veya basınç düşüşünün artmasına neden olabilir. Ayrıca plakalara bastırırken çok fazla güç uygulamaktan kaçının; bu, plakaların çatlamasına neden olabilir. Acele etmeyin ve plakaların doğru şekilde hizalandığından ve sabitlendiğinden emin olun.

Profesyonel İpucu:

Isı transfer verimliliği nihai amaç değildir. Maliyeti her zaman göz önünde bulundurmalıyız.