A ప్లేట్ ఉష్ణ వినిమాయకంవేడి చేయడం, శీతలీకరణ, బాష్పీభవనం, సంక్షేపణం మరియు ఇతర ప్రక్రియలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు కాంపాక్ట్ ఉష్ణ మార్పిడి పరికరం. ఇది రబ్బరు రబ్బరు పట్టీలతో సీలు చేయబడిన మెటల్ ప్లేట్ల శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రవాహ మార్గాల శ్రేణిని ఏర్పరుస్తుంది. ప్రక్కనే ఉన్న పలకల మధ్య ద్రవాలు ప్రవహిస్తాయి, వాహక పలకల ద్వారా వేడిని మార్పిడి చేస్తాయి.

అయినప్పటికీ, ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లలోని రబ్బరు రబ్బరు పట్టీలు దెబ్బతినవచ్చు, ఇది ఉష్ణ మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడానికి దారితీస్తుంది మరియు మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి, ప్లేట్ ఉష్ణ వినిమాయకాలలో రబ్బరు రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతినడానికి కారణాలు ఏమిటి?

రసాయన తుప్పు

మొదట, రబ్బరు రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతినడానికి రసాయన తుప్పు అనేది ఒక సాధారణ కారణం. బలమైన ఆమ్లాలు, బలమైన స్థావరాలు లేదా సేంద్రీయ ద్రావకాలు వంటి ఉష్ణ వినిమాయకం లోపల ద్రవం యొక్క రసాయన స్వభావం, రబ్బరు రబ్బరు పట్టీ పదార్థంతో చర్య జరిపి, క్షీణించి, మృదువుగా లేదా గట్టిపడటానికి కారణమవుతుంది, ఇది నష్టానికి దారితీస్తుంది. అదనంగా, కొన్ని రసాయనాలు రబ్బరు పదార్థాల వృద్ధాప్యాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి, దీని వలన గాస్కెట్లు స్థితిస్థాపకతను కోల్పోతాయి మరియు నష్టం యొక్క పరిధిని మరింత పెంచుతాయి.

అధిక ఉష్ణోగ్రత

రెండవది, రబ్బరు రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతినడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రతలు కూడా ఒక ముఖ్యమైన కారణం. ప్రతి రకమైన రబ్బరు పదార్థం దాని స్వంత ఉష్ణోగ్రత సహన పరిధిని కలిగి ఉంటుంది. ఉష్ణ వినిమాయకం లోపల ఉష్ణోగ్రత రబ్బరు రబ్బరు పట్టీ యొక్క టాలరెన్స్ పరిధిని మించి ఉంటే, రబ్బరు పట్టీ మృదువుగా, వృద్ధాప్యం, స్థితిస్థాపకత కోల్పోవచ్చు మరియు చివరికి దెబ్బతినవచ్చు. ప్రత్యేకించి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, రబ్బరు పదార్థాల పనితీరు గణనీయంగా తగ్గుతుంది, నష్టం ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.

అధిక ఒత్తిడి

అధిక ఒత్తిడి రబ్బరు రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతినడానికి మరొక కారణం. ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, సిస్టమ్ ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులు లేదా కార్యాచరణ లోపాలు రబ్బరు రబ్బరు పట్టీ దాని సహన పరిధికి మించి ఒత్తిడిని భరించేలా చేస్తాయి, ఫలితంగా నష్టం జరుగుతుంది. ముఖ్యంగా తరచుగా సిస్టమ్ మొదలవుతుంది మరియు ఆగిపోతుంది లేదా తీవ్రమైన ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గుల సందర్భాలలో, రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది.

ద్రవ ప్రభావం

ద్రవ ప్రభావం కూడా రబ్బరు రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతినవచ్చు. ద్రవాలు అధిక వేగంతో ప్రవహించినప్పుడు, రబ్బరు పట్టీపై ప్రభావ శక్తి గణనీయంగా ఉంటుంది మరియు అటువంటి శక్తులకు ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం కావడం వల్ల రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతింటుంది. ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క ఇన్లెట్ లేదా అవుట్‌లెట్ వద్ద ఇది చాలా తీవ్రంగా ఉంటుంది, ఇక్కడ ద్రవం వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

సరికాని సంస్థాపన

సరికాని సంస్థాపన అనేది రబ్బరు రబ్బరు పట్టీకి హాని కలిగించే మానవ కారకం. సంస్థాపన సమయంలో, రబ్బరు పట్టీ సరిగ్గా ఉంచబడకపోతే లేదా అధికంగా కుదించబడకపోతే, అది దెబ్బతింటుంది. అదనంగా, సిబ్బందిచే వేరుచేయడం మరియు సంస్థాపన సమయంలో ఉపయోగించే సరికాని సాధనాలు లేదా పద్ధతులు కూడా రబ్బరు పట్టీని దెబ్బతీస్తాయి.

సహజ వృద్ధాప్యం

కాలక్రమేణా, రబ్బరు పదార్థాలు సహజంగా ఆక్సీకరణం కారణంగా వృద్ధాప్యం చెందుతాయి, వాటి సీలింగ్ లక్షణాలను కోల్పోతాయి. ఈ వృద్ధాప్య ప్రక్రియ అధిక-ఉష్ణోగ్రత, అధిక తేమ లేదా బలమైన UV వాతావరణాలలో వేగవంతం చేయబడుతుంది, రబ్బరు పట్టీ యొక్క జీవితకాలం తగ్గిస్తుంది.

కార్యాచరణ లోపాలు

ఆపరేషనల్ లోపాలు కూడా రబ్బరు రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతినవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఉష్ణ వినిమాయకం ఆపరేషన్ సమయంలో కవాటాలను వేగంగా తెరవడం లేదా మూసివేయడం తీవ్రమైన ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులకు కారణమవుతుంది, రబ్బరు పట్టీని దెబ్బతీస్తుంది. అంతేకాకుండా, ఆపరేటింగ్ విధానాలను అనుసరించకపోవడం కూడా రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతినడానికి దారితీస్తుంది.

పేలవమైన నిర్వహణ

పేలవమైన నిర్వహణ రబ్బరు రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతినడానికి మరొక కారణం. దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో సరైన శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ లేకుండా, ధూళి మరియు కణాలు రబ్బరు పట్టీపై దుస్తులు లేదా గీతలు ఏర్పడతాయి. పేలవమైన నీటి నాణ్యత పరిస్థితులు లేదా అనేక ఘన కణాలను కలిగి ఉన్న ద్రవాలలో ఇది చాలా సమస్యాత్మకమైనది, దీని వలన రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది.

ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి మరియు రబ్బరు రబ్బరు పట్టీ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, అనేక చర్యలు తీసుకోవలసిన అవసరం ఉంది. ముందుగా, డిజైన్ మరియు ఎంపిక దశలో, ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క పని పరిస్థితులు మరియు ద్రవ లక్షణాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం మరియు తగిన రబ్బరు పట్టీ పదార్థాలు మరియు సహేతుకమైన ఆపరేటింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. రెండవది, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో, కార్యాచరణ లోపాల వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించడానికి ఆపరేటింగ్ విధానాలకు ఖచ్చితమైన కట్టుబడి ఉండటం అవసరం. అదనంగా, సాధారణ తనిఖీ, శుభ్రపరచడం మరియు ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క నిర్వహణ, దెబ్బతిన్న రబ్బరు పట్టీలను సకాలంలో భర్తీ చేయడం అవసరం.

ముగింపులో, రబ్బరు రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతినడానికి కారణాలుప్లేట్ ఉష్ణ వినిమాయకాలురసాయన తుప్పు, అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం, ద్రవ ప్రభావం, సరికాని ఇన్‌స్టాలేషన్, మెటీరియల్ వృద్ధాప్యం, కార్యాచరణ లోపాలు మరియు పేలవమైన నిర్వహణతో సహా విభిన్నంగా ఉంటాయి. ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి మరియు రబ్బరు పట్టీ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, బహుళ నివారణ మరియు దిద్దుబాటు చర్యలు తీసుకోవాలి. సహేతుకమైన డిజైన్, ఎంపిక, సంస్థాపన, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ద్వారా, రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతినే ప్రమాదాన్ని తగ్గించవచ్చు, ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క కార్యాచరణ సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.