ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹਰੇਕ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਰਜੀਹ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇੱਥੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ ਸੱਤ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਹਨ:

ਕਦਮ 1: ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡ੍ਰੌਪ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ

ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀਗਰਮੀ ਐਕਸਚੇਂਜਰਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਦਮ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਖਾਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਰਾਪ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਭਟਕਣਾ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਉਪਕਰਣ ਇੰਜਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕਦਮ 2: ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ

ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪਲੇਟ ਪੈਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਕੰਮ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਆਰਡਰ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਹਫ਼ਤੇ ਜਾਂ ਮਹੀਨੇ ਵੀ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿੱਤੀ ਖਰਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਲਈ, ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਜਾਂ ਵਿਕਲਪਕ ਹੱਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਹੈ ਕਿ ਅਚਾਨਕ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਰੋਤ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਪੇਅਰ ਪਲੇਟ ਪੈਕ ਰੱਖਣਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

ਕਦਮ 3: ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੁਟੀਨ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ

ਹੋਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਾਂਗ, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਹੀ ਮੁਹਾਰਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਾਹਰ ਮੌਜੂਦਾ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕਦਮ 4: ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ

ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਉਸਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੁਸੀਂ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡ੍ਰੌਪ ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਇਸਦਾ "ਨਿਦਾਨ" ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਉਮੀਦ ਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।

ਜੇਕਰ ਜਾਂਚ ਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਤਾਂ ਸਕੇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਛੇਤੀ ਪਛਾਣਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੁਝਾਅ:

ਇੱਕ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦਾ ਮੁੜ-ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਮਲ, ਤਰਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਮੁੜ ਗਣਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ੰਘਾਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਾ "ਸਮਾਰਟ ਆਈ" ਸਿਸਟਮ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇਣ ਲਈ IoT, AI, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਡੇਟਾ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 5: ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਸੇਵਾਵਾਂ

ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਵੇਸ਼ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਮਝਦਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਈ ਵਾਰ ਏਗਰਮੀ ਐਕਸਚੇਂਜਰਇਸ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਹੁਣ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਖਰੀਦਣਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਪੁਰਾਣੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਨੂੰ ਨਵੀਂ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਵਿਕਲਪਕ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦਾ ਮੁੜ-ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਵੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਖੇਤਰ, ਤਰਲ ਵੇਗ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਰਾਪ, ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੁੜ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਮੁੜ ਗਣਨਾ ਕਰਕੇ, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਮੌਜੂਦਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਵੇਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਖਰੀਦ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਕਦਮ 6: ਪਤਾ ਤੁਰੰਤ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਇੱਕ ਆਮ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਲੀਕ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਲੀਕ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੀਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਰਲ ਦੇ ਅੰਤਰ-ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਬਾਹਰੀ ਲੀਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੈਸਕਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕਦਮ 7: ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰੋ

ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਬੀਵਲ ਅਤੇ ਕੋਡ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਗਲਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਾਰਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵੇਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਉਹ ਚੀਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਪਣਾ ਸਮਾਂ ਲਓ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਲੇਟਾਂ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ।

ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੁਝਾਅ:

ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅੰਤਮ ਟੀਚਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.