နိဒါန်း
အပူလဲလှယ်ကိရိယာများဓာတုပြုပြင်ခြင်း၊ ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ရေခဲသေတ္တာ နှင့် အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်း အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသော အရေးပါသော စက်ကိရိယာများ ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် မတူညီသော အပူချိန်တွင် နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အရည်များကြားမှ အပူကို လွှဲပြောင်းပေးကာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော်၊ မည်သည့်စက်ကိရိယာများကဲ့သို့ပင်၊ အပူလဲလှယ်ကိရိယာများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို နားလည်ခြင်း၊ ၎င်းတို့ကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နည်းနှင့် ထိရောက်သော သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းဗျူဟာများကို နားလည်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
အသုံးများသော Heat Exchangers အမျိုးအစားများ
Shell - နှင့် - Tube Heat Exchangers များ
Shell - and - tube heat exchangers များသည် အသုံးအများဆုံး အမျိုးအစားများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် cylindrical shell တွင် အလုံပိတ်ပြွန်ထုပ်များပါရှိသည်။ အရည်တစ်မျိုးသည် ပြွန်များ (tube - side) မှတဆင့် စီးဆင်းပြီး ကျန်တစ်ခုသည် ပြွန်အပြင်ဘက်သို့ စီးဆင်းသွားကာ အခွံ (shell - side) အတွင်းတွင် ဖြစ်သည်။ ဤအပူလဲလှယ်ကိရိယာများသည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်အသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်လျော်ပြီး ၎င်းတို့၏တည်ဆောက်မှုအားကောင်းသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
Plate Heat Exchangers များ
ပန်းကန်အပူလဲလှယ်ကိရိယာများပါးလွှာသော သတ္တုပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အရည်များသည် ပန်းကန်ပြားများကြားရှိ အလှည့်အပြောင်း လမ်းကြောင်းများတွင် စီးဆင်းကာ ကြီးမားသော အပူလွှဲပြောင်းဧရိယာကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်ထိရောက်ပြီး နို့ထွက်ပစ္စည်းနှင့် အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအပူလွှဲပြောင်းမှုနှုန်းလိုအပ်သည့် application များတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
ဂဟေဆော်တယ်။Plate Heat Exchangers များ
Welded Plate Heat Exchangers များပန်းကန်ပြားများကို ဆက်တိုက်အသုံးပြုပါ။ သို့သော် ၎င်းတို့တွင် တပ်ဆင်ရလွယ်ကူပြီး သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသော မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းတစ်ခုရှိသည်။
ခရုအပူလဲလှယ်ကိရိယာများ
ခရုပတ် အပူဖလှယ်ကိရိယာများတွင် ခရုပတ်အနာရှိသော သတ္တုပြားများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော လမ်းကြောင်းနှစ်ခု ပါဝင်သည်။ ခရုပတ်ဒီဇိုင်းသည် ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ပျစ်သောအရည်များနှင့် ညစ်ပတ်သောအရည်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။
လေ - အအေးခံ အပူဖလှယ်ကိရိယာများ
In လေအေးပေးထားသော အပူဖလှယ်ကိရိယာများလေကို အအေးခံပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ အချို့သော စက်မှုစက်ရုံများနှင့် မော်တော်ကားရေတိုင်ကီများကဲ့သို့ ရေရှားပါးသော သို့မဟုတ် ဈေးကြီးသည့် အခြေအနေများတွင် ၎င်းတို့ကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
Heat Exchangers များ၏ အဖြစ်များသော လည်ပတ်မှု မအောင်မြင်မှုများ
ဖောက်ပြန်ခြင်း။
Fouling သည် အပူလဲလှယ်ကိရိယာများတွင် အဖြစ်များဆုံးပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူလွှဲပြောင်းမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် မလိုလားအပ်သော အရာများစုပုံနေခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤဒြပ်စင်များတွင် စကေး (အရည်များမှ သတ္တုဓာတ်များ မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော)၊ ချေးထွက်ပစ္စည်းများ၊ ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ ကြီးထွားမှုများ (ရေအခြေခံစနစ်များကဲ့သို့သော ရေညှိများ) နှင့် ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများ ပါဝင်သည်။ Fouling သည် heat exchanger ၏ အပူကူးပြောင်းမှု ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုမြင့်မားလာစေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံတွင်အသုံးပြုသည့် shell - and - tube heat exchanger တွင် tube မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အတိုင်းအတာဖွဲ့စည်းမှုသည် အပူကူးပြောင်းမှုနှုန်းကို သိသာထင်ရှားစွာ လျော့ကျစေပြီး ရေနွေးငွေ့ထုတ်လုပ်မှုကို နိမ့်ကျစေပြီး စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်နိုင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည်။
ယိုစိမ့်ခြင်း။
အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် အပူလဲလှယ်ကိရိယာများတွင် ယိုစိမ့်မှုဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ ခွံ-နှင့်--ပြွန်အပူလဲလှယ်ကိရိယာများတွင်၊ ပြွန်-မှ-ပြွန်-စာရွက်အဆစ်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း၊ ချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုမမှန်ခြင်းတို့ကြောင့် ပျက်သွားနိုင်သည်။ plate heat exchangers များတွင်၊ gasket ချို့ယွင်းမှုသည် အဖြစ်များပါသည်၊ ၎င်းသည် အိုမင်းခြင်း၊ တင်းကျပ်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အရည်များမှ ဓာတုဗေဒတိုက်ခိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ယိုစိမ့်မှုသည် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းကဲ့သို့ အရေးကြီးသော ထုတ်ကုန် သန့်စင်မှု အရေးကြီးသည့် အသုံးချမှုတွင် ဆိုးရွားသော ပြဿနာဖြစ်သည့် အရည်နှစ်ခုကြား ဖြတ်ကျော် ညစ်ညမ်းခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ယိုစိမ့်မှုသည် တန်ဖိုးရှိသော အရည်များ ဆုံးရှုံးစေပြီး စီးပွားရေး ဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
သံချေးတက်ခြင်း။
သံချေးတက်ခြင်းသည် အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် နောက်ထပ် အရေးပါသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ယူနီဖောင်းချေး၊ pitting corrosion နှင့် crevice corrosion အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ချေးများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ သတ္တု၏မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို သံချေးတက်သည့်ကြားခံဖြင့် အညီအမျှတိုက်ခိုက်သောအခါ တစ်ပုံစံတည်းချေးဖြစ်ပေါ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ Pitting corrosion သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သေးငယ်ပြီး နက်ရှိုင်းသော အပေါက်များဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သည်။ အခေါင်းပေါက်များအတွင်း သံချေးတက်ခြင်းသည် ကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟချက် သို့မဟုတ် အပေါက်များရှိသည့် နေရာများတွင် ဖြစ်တတ်သည်၊ ဥပမာ- gaskets အောက်တွင် သို့မဟုတ် tube-to-tube- sheet joints များကဲ့သို့ ဖြစ်တတ်ပါသည်။ သံချေးတက်ခြင်းသည် အပူလဲလှယ်ကိရိယာ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို အားနည်းစေပြီး ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ကို တိုးစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။
Tube ပိတ်ဆို့ခြင်း။
အခွံ-နှင့်--ပြွန်အပူလဲလှယ်ကိရိယာများတွင် အပျက်အစီးများ၊ ကြီးမားသောအမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် ပြွန်အတွင်း ခိုင်မာသော အရာဝတ္ထုများ စုပုံခြင်းကြောင့် ပြွန်ပိတ်ဆို့ခြင်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပြွန်များမှတစ်ဆင့် အရည်များ စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ထားပြီး အပူလွှဲပြောင်းဧရိယာနှင့် ထိရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ Tube ပိတ်ဆို့ခြင်းသည် ပြွန်များကြားတွင် မညီမညာ စီးဆင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပူသောအစက်များ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပူဖလှယ်မှု၏ ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို ပိုမို အရှိန်မြှင့်စေသည်။
Heat Transfer Efficiency ကျဆင်းခြင်း။
သိသာထင်ရှားသော အနံ့ထွက်ခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်း မရှိသည့်တိုင် အပူဖလှယ်ကိရိယာ၏ အပူကူးပြောင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းသွားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အရည်၏ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲခြင်း (ဥပမာ၊ ပျစ်ခဲမှု၊ အပူစီးကူးမှု)၊ မသင့်လျော်သော စီးဆင်းမှုနှုန်း သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့မှုကြောင့် အပူစီးကူးမှု ကျဆင်းခြင်းကဲ့သို့သော အကြောင်းအချက်များကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။
Heat Exchanger ပြဿနာများကို ရှာဖွေခြင်းနှင့် အဖြေရှာခြင်း။
အပူချိန်နှင့် ဖိအားတိုင်းတာမှုများ
အပူနှင့်အအေးနှစ်မျိုးလုံး၏ ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက် အပူချိန်နှင့် ဖိအားများကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အပူဖလှယ်သည့် ပြဿနာများကို ရှာဖွေရန် အခြေခံအကျဆုံးနှင့် အထိရောက်ဆုံး နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပူသောအရည်၏ ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်ကြား အပူချိန် သိသိသာသာ တိုးလာခြင်း သို့မဟုတ် အအေးအရည်၏ အပူချိန် ကွာခြားချက် ကျဆင်းခြင်းသည် အနံ့ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြွန်ပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည့် အပူလွှဲပြောင်းမှု ထိရောက်မှု လျော့ကျသွားခြင်းကို ဖော်ပြသည်။ အလားတူ၊ အပူဖလှယ်ကိရိယာတစ်လျှောက် ဖိအားရုတ်တရက်ကျဆင်းခြင်းသည် ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ဖိအားကျဆင်းမှုသည် ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ဖောက်ပြန်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရေခဲသေတ္တာစနစ်တွင်အသုံးပြုသော plate heat exchanger တွင်၊ refrigerant မှထွက်ခွာသွားသော refrigerant ၏အပူချိန်သည် ပုံမှန်ထက်ပိုမိုမြင့်မားပြီး heat exchanger တစ်လျှောက်တွင် ဖိအားကျဆင်းသွားပါက heat exchanger တွင် fouling သို့မဟုတ် blockage အချို့ဖြစ်နိုင်ချေရှိပါသည်။
အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။
ပုံမှန်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းများသည် သိသာထင်ရှားသော ပြဿနာများစွာကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။ စိုစွတ်သောအစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းကဲ့သို့သော ယိုစိမ့်သည့်လက္ခဏာများအတွက် အခွံနှင့် - ပြွန်အပူလဲလှယ်ကိရိယာများအတွက် အခွံ၏အပြင်ဘက်အား စစ်ဆေးခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပန်းကန်ပြားအပူလဲလှယ်ကိရိယာများတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ရောင်ရမ်းခြင်းကဲ့သို့သော ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ယိုစိမ့်မှုပြဿနာများကို သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း သည် အပူဖလှယ်ကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပြင်ပ ချေးချွတ်မှုကိုလည်း သိရှိနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ပိုမိုဆိုးရွားသော အတွင်းပိုင်းပြဿနာများကို ညွှန်ပြနိုင်သည် ။ သို့သော်၊ တပ်ဆင်ခြင်းမပြုဘဲ ပြွန်များ သို့မဟုတ် ချန်နယ်များအတွင်း အတွင်းပိုင်း ညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို မတွေ့နိုင်သောကြောင့် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းတွင် ၎င်း၏ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။
စီးဆင်းမှုနှုန်း စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း။
မှတဆင့် အရည်များ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။အပူလဲလှယ်ကိရိယာအဖိုးတန်အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ပုံမှန်စီးဆင်းမှုနှုန်းမှ သိသာထင်ရှားစွာသွေဖည်သွားခြင်းသည် စုပ်ယူမှုစနစ်တွင် ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြဿနာများကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ တိုင်းတာထားသော စီးဆင်းနှုန်းများကို ဒီဇိုင်းတန်ဖိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အခွံတစ်ခုရှိ အေးသောအရည်၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် နိမ့်နေပါက၊ ၎င်းသည် ပြွန်ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် inlet valve သို့မဟုတ် pump ပြဿနာကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။
ဓာတုဗေဒ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
အရည်များကို ဓာတုဗေဒ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ညစ်ညမ်းစေသော သို့မဟုတ် သံချေးတက်စေနိုင်သော ညစ်ညမ်းမှုများ ရှိနေခြင်းကို သိရှိနိုင်သည် ။ pH တန်ဖိုး၊ ပျော်ဝင်နေသော အစိုင်အခဲများ ပါဝင်မှုနှင့် အရည်များတွင် ဓာတုမျိုးစိတ်များ ရှိနေခြင်းကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် အပူဖလှယ်မှု၏ အခြေအနေကို ထိုးထွင်းသိမြင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရေတွင် ကယ်လ်စီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အိုင်းယွန်းများ မြင့်မားစွာပါဝင်မှု - အပူဖလှယ်ကိရိယာ၏ အခြေခံအရည်များသည် စကေးဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် အလားအလာကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ သတ္တုအိုင်းယွန်းများပါဝင်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် အရည်ထဲသို့ သတ္တုအိုင်းယွန်းများ ထွက်လာခြင်းသည် သတ္တုပျက်စီးခြင်း၏ လက္ခဏာဖြစ်သောကြောင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ထောက်လှမ်းရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
အဖျက်မဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်း (NDT)
ဆိုးဆေးထိုးဖောက်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း၊ ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း၊ eddy လက်ရှိစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို စက်ပစ္စည်းအား ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေဘဲ အပူလဲလှယ်ကိရိယာများတွင် အတွင်းပိုင်းပြဿနာများကို သိရှိနိုင်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းအား အပူဖလှယ်ကိရိယာ၏ သတ္တုနံရံများ၏ အထူကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုနိုင်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ထောက်လှမ်းနိုင်သည်။ Eddy လက်ရှိစမ်းသပ်ခြင်းသည် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပါးလွှာခြင်းကဲ့သို့သော အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပါးလွှာခြင်းကဲ့သို့သော အခွံ-နှင့်-ပြွန်အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၏ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရာတွင် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း သည် ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အခြား အတွင်းပိုင်းကွဲလွဲချက်များကို သိရှိနိုင်စေရန် အပူဖလှယ်ကိရိယာ၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ အသေးစိတ်ပုံများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေး
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်စင်ရေးနည်းလမ်းများတွင် အပူလွှဲပြောင်းသည့်မျက်နှာပြင်များမှ ညစ်ညမ်းသောအရာများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ဖယ်ရှားခြင်းပါဝင်သည်။ အခွံ-နှင့်--ပြွန်အပူလဲလှယ်ကိရိယာများအတွက်၊ ပြွန်-သန့်ရှင်းရေးစုတ်တံများ၊ ခြစ်စက်များ သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်ရေဂျက်လေယာဉ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ Tube - သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထားသော စုတ်တံများကို ပြွန်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် လှည့်ပတ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 1000 မှ 5000 psi မှ ဖိအားများသော ဖိအားမြင့်ရေဂျက်လေယာဉ်များသည် ခေါင်းမာသောစကေးနှင့် အပျက်အစီးများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ပန်းကန်ပြားအပူလဲလှယ်ကိရိယာများတွင် ပန်းကန်ပြားများကို ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်များကို စုတ်တံနှင့် ဆပ်ပြာများအသုံးပြု၍ ကိုယ်တိုင်သန့်စင်နိုင်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးသည် fouling အမျိုးအစားအများစုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သော်လည်း အလွန်နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အပူဖလှယ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများတွင် ကြမ်းတမ်းသော fouling များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။
ဓာတု သန့်စင်ခြင်း။
ဓာတုဗေဒ သန့်စင်ခြင်းတွင် ညစ်ညမ်းသော အရာများကို ပျော်ဝင်ရန် သို့မဟုတ် တုံ့ပြန်ရန် ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ အသုံးများသော ဓာတုသန့်စင်ဆေးများသည် အက်ဆစ်များ (ဥပမာ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်၊ citric အက်ဆစ်)၊ အယ်ကာလီ (ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကဲ့သို့သော) နှင့် ဆပ်ပြာများ ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အက်ဆစ်များသည် သတ္တုကာဗွန်နိတ်နှင့် ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော စကေးများကို ပျော်ဝင်ရာတွင် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ အက်ဆစ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ အပူဖလှယ်ကိရိယာ၏ သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို မထိခိုက်စေရန် အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အပူချိန်နှင့် ထိတွေ့မှုအချိန်တို့ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးသည်။ ဆီနှင့် အဆီများကဲ့သို့ အော်ဂဲနစ် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားရန် အယ်ကာလိုင်း သန့်စင်ဆေးများကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။ ဓာတုဆေးသန့်စင်ခြင်းထက် ရှုပ်ထွေးသော သို့မဟုတ် နက်ရှိုင်းစွာ ထိုင်နေသော ညစ်ညမ်းခြင်းကို ဖယ်ရှားရာတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးထက် ပိုမိုထိရောက်မှု ရှိနိုင်သော်လည်း ဘေးကင်းမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ဓာတုပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာ ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အွန်လိုင်းသန့်ရှင်းရေး
အွန်လိုင်း သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများသည် အပူလဲလှယ်ကိရိယာကို လည်ပတ်နေချိန်တွင် သန့်စင်ရန် ခွင့်ပြုသည်။ ဘုံအွန်လိုင်းသန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ညစ်ညမ်းမှုများကို စဉ်ဆက်မပြတ်ဖယ်ရှားရန် ယန္တရားများတည်ဆောက်ထားသည့် ကိုယ်တိုင်သန့်စင်သည့် အပူဖလှယ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သော ခရုပတ်အပူလဲလှယ်ကိရိယာများသည် အရည်များ စီးဆင်းမှုကြောင့် ပန်းကန်ပြားများကို အနည်းငယ်တုန်ခါစေကာ ညစ်ညမ်းခြင်းများကို တားဆီးပေးသည့် ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ နောက်ထပ်အွန်လိုင်းသန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းမှာ သန့်စင်ဆေးရည်များကို အရည်စီးကြောင်းထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စက်ရပ်ချိန်ကို လက်မခံနိုင်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ပြင်းထန်သော ညစ်ညမ်းမှုများအတွက် အော့ဖ်လိုင်း သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများကဲ့သို့ ထိရောက်မှု မရှိနိုင်ပါ။
အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း။
ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် ရောဂါရှာဖွေခြင်းကဏ္ဍတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းများကို သတ်မှတ်ချိန်အတွင်း ဆောင်ရွက်သင့်သည်။ စစ်ဆေးမှုအကြိမ်ရေသည် လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် အပူဖလှယ်ကိရိယာ၏ ဝေဖန်ပိုင်းခြားမှုအပေါ် မူတည်သည်။ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်နေသော အပူဖလှယ်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အဆိပ်ဖြစ်စေသော အရည်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက်၊ မကြာခဏ စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ပြဿနာများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြုပြင်မှုနှင့် စက်ရပ်ချိန်တို့ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
နွမ်းနယ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်း။
အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ပန်းကန်ပြားအပူလဲလှယ်ကိရိယာရှိ gasket များ၊ ဘူးခွံ-နှင့်-ပြွန်အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၊ နှင့် ဖျံများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဟောင်းနွမ်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ ယိုစိမ့်မှုမှကာကွယ်ရန်နှင့် အပူလဲလှယ်ကိရိယာ၏ ကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို သေချာစေရန်အတွက် အဆိုပါအစိတ်အပိုင်းများကို ဆောလျင်စွာ အစားထိုးသင့်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးသည့်အခါ၊ လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် မူရင်းစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။
သံချေးတက်ခြင်း ကာကွယ်ရေး
သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်၊ အမျိုးမျိုးသော သံချေးတက်ခြင်းများကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် အပူဖလှယ်သည့် ဆောက်လုပ်ရေးအတွက် သံမဏိ သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော သံချေးတက်ခြင်း-ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ epoxy coatings သို့မဟုတ် zinc-based coatings ကဲ့သို့သော အကာအကွယ်အပေါ်ယံလွှာများကို သတ္တုမျက်နှာပြင်များတွင် အသုံးချခြင်းဖြင့် အကာအကွယ်ထပ်ဆောင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ယဇ်ပူဇော်ခြင်း anodes သို့မဟုတ် အထင်ကြီးလောက်သော လက်ရှိစနစ်များကဲ့သို့သော Cathodic အကာအကွယ်နည်းလမ်းများကို အထူးသဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ သိသိသာသာ စိုးရိမ်ရသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အပူဖလှယ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
အရည်ကုသမှု
အပူလဲလှယ်ကိရိယာထဲသို့ မဝင်မီ အရည်များကို ကုသခြင်းသည် အနံ့ထွက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ ရေ-အခြေခံအရည်များအတွက်၊ ပျော့ပြောင်းခြင်း၊ သတ္တုဓာတ်ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် corrosion inhibitors နှင့် antiscalants များထပ်တိုးခြင်းကဲ့သို့သော ရေသန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပျော့ပြောင်းခြင်းသည် ရေထဲမှ ကယ်လစီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အိုင်းယွန်းများကို ဖယ်ရှားပေးကာ စကေးဖွဲ့စည်းနိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ Demineralization သည် အလွန်သန့်စင်သောရေကို ပေးစွမ်းပြီး ပျော်ဝင်နေသော သတ္တုဓာတ်အားလုံးကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ Corrosion inhibitors နှင့် antiscalants များသည် သံချေးတက်ခြင်း နှင့် စကေးများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးရန် အရည်ထဲသို့ ပေါင်းထည့်ထားသော ဓာတုပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ အရည်များကို မှန်ကန်စွာ ကုသခြင်းဖြင့်၊ အပူလဲလှယ်ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
အော်ပရေတာသင်တန်း
အပူဖလှယ်ကိရိယာများကို ထိရောက်စွာထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အော်ပရေတာများအား မှန်ကန်သောလေ့ကျင့်သင်ကြားမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် အပူဖလှယ်ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စောင့်ကြည့်နည်း၊ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများကို ရှာဖွေစစ်ဆေးရန်နှင့် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ရိုးရှင်းသော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကဲ့သို့သော အခြေခံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးသင့်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဓာတုပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အပူဖလှယ်ခြင်းတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘေးကင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်လည်း ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်သင့်သည်။ ကောင်းမွန်စွာ လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော အော်ပရေတာများသည် အပူလဲလှယ်ကိရိယာ၏ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နိုင်သည်။
နိဂုံး
Heat exchangers များသည် စက်မှုလုပ်ငန်း အများအပြားတွင် မရှိမဖြစ် လိုအပ်သော ပစ္စည်းကိရိယာများ ဖြစ်သည်။ ဖောက်ပြန်ခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ ပြွန်ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အပူလွှဲပြောင်းခြင်း ထိရောက်မှု ကျဆင်းခြင်းကဲ့သို့သော ဘုံလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ချို့ယွင်းချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုဗေဒနှင့် အွန်လိုင်းသန့်ရှင်းရေးများအပါအဝင် ထိရောက်သောသန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများသည် အပူဖလှယ်ကိရိယာ၏ အပူလွှဲပြောင်းမှုထိရောက်မှုကို ပြန်လည်ရရှိရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ စစ်ဆေးခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းအစားထိုးခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ အရည်ကုသမှုနှင့် အော်ပရေတာသင်တန်းများကဲ့သို့သော ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၏ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤပြည့်စုံသော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ မဟာဗျူဟာများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်၊ လုပ်ငန်းများသည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ အပူဖလှယ်ကိရိယာများ၏ ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်မှုရှိကြောင်း သေချာစေသည်။
တင်ချိန်- ဇွန်လ ၁၇-၂၀၂၅