Heat exchangers များသည် အမျိုးမျိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး အရည်နှစ်ခုကြားတွင် ထိရောက်သော အပူလွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ ၎င်းတို့အနက်၊welded ပန်းကန်အပူလဲလှယ်ကိရိယာ ၎င်း၏ ကျစ်လျစ်သော ဒီဇိုင်းနှင့် မြင့်မားသော အပူစွမ်းအင်ကြောင့် ထင်ရှားသည်။ သို့သော် မည်သည့်စက်မှုစနစ်ကဲ့သို့ပင်၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းအပါအဝင် ပြဿနာများကို ခံစားရနိုင်သည်။ ပိတ်ဆို့နေသော ဂဟေဆော်ပြားအပူလဲလှယ်ကိရိယာကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နည်းကို သိရှိခြင်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ငွေကုန်ကြေးကျများသော စက်ရပ်ချိန်ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
welded plate heat exchangers များတွင် ပိတ်ဆို့ခြင်း၏ လက္ခဏာများ
1. အပူလွှဲပြောင်းခြင်းထိရောက်မှု လျှော့ချခြင်း- ပန်းကန်ပြားအပူလဲလှယ်ကိရိယာ ပိတ်ဆို့ခြင်း၏ ပထမညွှန်ကိန်းများထဲမှ တစ်ခုသည် အပူလွှဲပြောင်းမှု ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ ကျဆင်းစေသည်။ သင့်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံအရည်များ၏ ထွက်ပေါက်အပူချိန်သည် သင်မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်းမဟုတ်ကြောင်း သတိပြုမိပါက၊ ၎င်းသည် ပန်းကန်ပြားအတွင်းရှိ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို ပိတ်ဆို့သွားသည့် လက္ခဏာတစ်ရပ်ဖြစ်နိုင်သည်။
2. တိုးလာသော ဖိအားကျဆင်းမှု- ပိတ်ဆို့နေသော အပူဖလှယ်ကိရိယာသည် များသောအားဖြင့် ယူနစ်တစ်လျှောက် ဖိအားကျဆင်းမှု တိုးလာစေသည်။ သင့်ဖိအားတိုင်းကိရိယာပေါ်တွင် ပုံမှန်ဖိအားဖတ်ခြင်းကို သင်သတိပြုမိပါက၊ ပန်းကန်ပြားအတွင်းမှ အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကြောင့် စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ထားကြောင်း ညွှန်ပြနိုင်သည်။
3. ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ- သင်၏ Welded Plate Heat Exchanger သည် အူသံ သို့မဟုတ် ခေါက်သံများကဲ့သို့ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ စတင်လာပါက၊ ၎င်းသည် ကန့်သတ်စီးဆင်းမှုကြောင့် ကန့်လန့်ကာ သို့မဟုတ် အရည်များ တုန်ခါမှု၏ လက္ခဏာတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပိတ်ဆို့ခြင်း၏ တိုက်ရိုက်ရလဒ် ဖြစ်နိုင်ပြီး ချက်ချင်း စုံစမ်းစစ်ဆေးသင့်သည်။
4. မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလများ- သင့်အပူလဲလှယ်ကိရိယာကို ပုံမှန်ထက်ပို၍ မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ လုပ်ဆောင်နေသည်ကို သင်တွေ့ရှိပါက၊ ၎င်းသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းအပါအဝင် အရင်းခံပြဿနာတစ်ခု၏ လက္ခဏာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အရေးကြီးသော်လည်း အကြိမ်ရေ တိုးခြင်းသည် စနစ်အား ထိရောက်စွာ လည်ပတ်နိုင်ခြင်း မရှိသည့် လက္ခဏာဖြစ်နိုင်သည်။
5. Visual Inspection- ဖြစ်နိုင်ပါက အပူဖလှယ်ကိရိယာ၏ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။ သို့ပေမယ့်welded ပန်းကန်အပူလဲလှယ်ကိရိယာများအလွယ်တကူ ဖြုတ်တပ်နိုင်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်း မဟုတ်ဘဲ အပြင်ဘက်ရှိ သံချေးတက်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုသိုက်များ၏ မြင်နိုင်သော လက္ခဏာများသည် အတွင်းပိုင်း ပြဿနာကို ညွှန်ပြနိုင်ပါသည်။ အကယ်၍ သင်သည် ပန်းကန်ပြားများကို အသုံးပြုခွင့်ရှိပါက၊ မြင်နိုင်သော ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် တည်ဆောက်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
ကြိုတင်သတိပေးချက်များ
သင်၏ဂဟေဆော်ထားသောပန်းကန်အပူလဲလှယ်ကိရိယာ၏ပိတ်ဆို့ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်၊ အောက်ပါသတိထားချက်များကိုလုပ်ဆောင်ရန်စဉ်းစားပါ။
Periodic Cleaning- အပလီကေးရှင်းနှင့် အရည်များကို ကိုင်တွယ်နေသည့်အပေါ်မူတည်၍ အပူလဲလှယ်ကိရိယာကို အချိန်အလိုက် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် အချိန်ဇယားဆွဲပါ။ ၎င်းသည် ကြီးလေးသောပြဿနာမဖြစ်လာမီ တည်ဆောက်မှုမှန်သမျှကို ဖယ်ရှားရန် ကူညီနိုင်သည်။
Fluid Filtration- အပူဖလှယ်ကိရိယာ၏ အပေါ်ဘက်တွင် ဇကာတစ်ခုကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သော အမှုန်အမွှားများနှင့် အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူရာတွင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ အမှုန်အမွှားများပါရှိသော အရည်များတွင် ဤအရာသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို စောင့်ကြည့်ပါ- စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အပူချိန်အပါအဝင် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ဂရုပြုပါ။ ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲမှုများသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် အရင်းခံပြဿနာကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။
သင့်လျော်သောအရည်ကိုသုံးပါ- အပူလဲလှယ်ကိရိယာတွင်အသုံးပြုသည့်အရည်သည် သဟဇာတဖြစ်ပြီး ညစ်ညမ်းခြင်းမရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ မှန်ကန်သောအရည်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အရွယ်တင်ခြင်း၏အန္တရာယ်ကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။
In ကောက်ချက်
ပိတ်ဆို့ခြင်း၏အစောပိုင်းဖော်ထုတ်ခြင်း။welded ပန်းကန်အပူလဲလှယ်ကိရိယာများအချိန်၊ ငွေနှင့် အရင်းအမြစ်များကို သက်သာစေနိုင်သည်။ ပိတ်ဆို့ခြင်း၏လက္ခဏာများကိုသိရှိပြီး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ သင်၏အပူလဲလှယ်ကိရိယာသည် ထိထိရောက်ရောက်နှင့် ထိထိရောက်ရောက်လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်စောင့်ကြပ်ကြည့်ရှုခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် သင့်စက်ပစ္စည်း၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန်နှင့် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ပိတ်ဆို့နေသော အပူလဲလှယ်ကိရိယာကို သင်သံသယရှိပါက အခြေအနေကို အကဲဖြတ်ရန် ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်နှင့် တိုင်ပင်ပြီး သင့်လျော်သော အရေးယူမှုပြုလုပ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၁၅-၂၀၂၄