A प्लेट हीट एक्सचेंजरहीटिंग, कूलिंग, बाष्पीभवन, संक्षेपण आणि इतर प्रक्रियांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरला जाणारा एक अत्यंत कार्यक्षम आणि कॉम्पॅक्ट उष्णता एक्सचेंज डिव्हाइस आहे. यात रबर गॅस्केट्ससह सीलबंद मेटल प्लेट्सची मालिका असते, ज्यात प्रवाह वाहिन्यांची मालिका तयार होते. आसपासच्या प्लेट्समध्ये द्रवपदार्थ वाहतात, वाहक प्लेट्सद्वारे उष्णतेची देवाणघेवाण करतात.

तथापि, व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, प्लेट हीट एक्सचेंजर्समधील रबर गॅस्केट खराब होऊ शकतात, ज्यामुळे उष्णता विनिमय कार्यक्षमता कमी होते आणि संपूर्ण सिस्टमच्या सामान्य ऑपरेशनवर संभाव्य परिणाम होतो. तर, प्लेट हीट एक्सचेंजर्समध्ये रबर गॅस्केटच्या नुकसानीची कारणे काय आहेत?

रासायनिक गंज

प्रथम, रासायनिक गंज हे रबर गॅस्केटच्या नुकसानीचे एक सामान्य कारण आहे. उष्मा एक्सचेंजरच्या आत द्रवपदार्थाचे रासायनिक स्वरूप जसे की मजबूत ids सिडस्, मजबूत तळ किंवा सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स, रबर गॅस्केट सामग्रीसह प्रतिक्रिया देऊ शकतात, ज्यामुळे ते खराब होऊ शकते, मऊ होते किंवा कडक होऊ शकते, ज्यामुळे नुकसान होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, काही रसायने रबर सामग्रीच्या वृद्धत्वास गती देऊ शकतात, ज्यामुळे गॅस्केट्स लवचिकता गमावू शकतात आणि नुकसानाची मर्यादा वाढवू शकतात.

उच्च तापमान

दुसरे म्हणजे, उच्च तापमान देखील रबर गॅस्केटच्या नुकसानीचे महत्त्वपूर्ण कारण आहे. प्रत्येक प्रकारच्या रबर सामग्रीची स्वतःची तापमान सहिष्णुता श्रेणी असते. जर उष्मा एक्सचेंजरमधील तापमान रबर गॅस्केटच्या सहिष्णुतेच्या श्रेणीपेक्षा जास्त असेल तर गॅस्केट मऊ होऊ शकते, वय, लवचिकता गमावू शकते आणि अखेरीस खराब होऊ शकते. विशेषतः, उच्च-तापमान वातावरणात, रबर सामग्रीची कार्यक्षमता लक्षणीय प्रमाणात कमी होते, ज्यामुळे नुकसान होण्याचा धोका वाढतो.

जास्त दबाव

जास्त दबाव हे रबर गॅस्केटच्या नुकसानीचे आणखी एक कारण आहे. उष्मा एक्सचेंजरच्या ऑपरेशन दरम्यान, सिस्टम प्रेशर चढउतार किंवा ऑपरेशनल त्रुटीमुळे रबर गॅस्केटला त्याच्या सहनशीलतेच्या पलीकडे दबाव येऊ शकतो, परिणामी नुकसान होऊ शकते. विशेषत: वारंवार प्रणाली सुरू होते आणि थांबते किंवा तीव्र दबाव चढ -उतार, गॅस्केटला नुकसान होण्याची अधिक शक्यता असते.

द्रव प्रभाव

द्रवपदार्थाच्या प्रभावामुळे रबर गॅस्केटचे नुकसान देखील होऊ शकते. जेव्हा द्रवपदार्थ वेगाने वाहतात तेव्हा गॅस्केटवरील प्रभाव शक्ती बरीच असते आणि अशा शक्तींच्या दीर्घकाळापर्यंत संपर्क केल्यास गॅस्केटचे नुकसान होऊ शकते. उष्मा एक्सचेंजरच्या इनलेट किंवा आउटलेटमध्ये हे विशेषतः गंभीर आहे, जेथे द्रव गती जास्त आहे.

अयोग्य स्थापना

अयोग्य स्थापना हा मानवी घटक आहे ज्यामुळे रबर गॅस्केटचे नुकसान होते. स्थापनेदरम्यान, जर गॅस्केट योग्यरित्या ठेवले किंवा जास्त प्रमाणात संकुचित केले नाही तर ते खराब होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, कर्मचार्‍यांद्वारे विच्छेदन आणि स्थापना दरम्यान वापरलेली अयोग्य साधने किंवा पद्धती देखील गॅस्केटला नुकसान करू शकतात.

नैसर्गिक वृद्धत्व

कालांतराने, ऑक्सिडेशनमुळे नैसर्गिकरित्या रबर सामग्रीचे वय, त्यांचे सीलिंग गुणधर्म गमावतात. ही वृद्धत्व प्रक्रिया उच्च-तापमान, उच्च-आर्द्रता किंवा मजबूत अतिनील वातावरणात गतीमान आहे, गॅस्केटचे आयुष्य कमी करते.

ऑपरेशनल त्रुटी

ऑपरेशनल त्रुटीमुळे रबर गॅस्केटचे नुकसान देखील होऊ शकते. उदाहरणार्थ, उष्मा एक्सचेंजर ऑपरेशन दरम्यान वेगाने वाल्व्ह उघडणे किंवा बंद करणे तीव्र दबाव चढ -उतार होऊ शकते, ज्यामुळे गॅस्केटला नुकसान होते. शिवाय, ऑपरेटिंग प्रक्रियेचे अनुसरण न केल्यास गॅस्केटचे नुकसान देखील होऊ शकते.

खराब देखभाल

खराब देखभाल हे रबर गॅस्केटच्या नुकसानीचे आणखी एक कारण आहे. दीर्घकालीन ऑपरेशन दरम्यान योग्य साफसफाई आणि तपासणी केल्याशिवाय, घाण आणि कण गॅस्केटवर पोशाख किंवा स्क्रॅच करू शकतात. हे विशेषतः पाण्याच्या गुणवत्तेच्या परिस्थितीत किंवा अनेक घन कण असलेल्या द्रवपदार्थामध्ये समस्याप्रधान आहे, ज्यामुळे गॅस्केटला नुकसान होण्यास अधिक संवेदनशील होते.

प्लेट हीट एक्सचेंजरचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि रबर गॅस्केटचे आयुष्य वाढविण्यासाठी, अनेक उपाययोजना करणे आवश्यक आहे. प्रथम, डिझाइन आणि निवड टप्प्यात, उष्मा एक्सचेंजरच्या कार्यरत परिस्थिती आणि द्रवपदार्थाचे गुणधर्म पूर्णपणे समजून घेणे आणि योग्य गॅस्केट सामग्री आणि वाजवी ऑपरेटिंग पद्धती निवडणे महत्त्वपूर्ण आहे. दुसरे म्हणजे, स्थापना आणि ऑपरेशन दरम्यान, ऑपरेशनल त्रुटींमुळे होणारे नुकसान टाळण्यासाठी ऑपरेटिंग प्रक्रियेचे कठोर पालन करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, खराब झालेल्या गॅस्केट्सच्या वेळेवर पुनर्स्थापनेसह हीट एक्सचेंजरची नियमित तपासणी, साफसफाई आणि देखभाल करणे आवश्यक आहे.

शेवटी, रबर गॅस्केटच्या नुकसानीची कारणेप्लेट हीट एक्सचेंजर्सरासायनिक गंज, उच्च तापमान, अत्यधिक दबाव, द्रव प्रभाव, अयोग्य स्थापना, सामग्री वृद्धत्व, ऑपरेशनल त्रुटी आणि खराब देखभाल यासह भिन्न आहेत. उष्मा एक्सचेंजरचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि गॅस्केटचे जीवन वाढविण्यासाठी, एकाधिक प्रतिबंधात्मक आणि सुधारात्मक उपाययोजना केल्या पाहिजेत. वाजवी डिझाइन, निवड, स्थापना, ऑपरेशन आणि देखभाल माध्यमातून गॅस्केटच्या नुकसानीचा धोका कमी केला जाऊ शकतो, उष्मा एक्सचेंजरची ऑपरेशनल कार्यक्षमता आणि स्थिरता सुधारित करते.