प्रत्येक कारखान्यासाठी खर्च कमी करणे ही सर्वोच्च प्राथमिकता आहे आणि हे उद्दिष्ट साध्य करण्यात उपकरण अभियंते महत्त्वाची भूमिका बजावतात. प्रक्रियेतील अडथळे ओळखणे आणि दूर करणे ही एक प्रभावी पद्धत आहे. हीट एक्सचेंजर्ससाठी हे विशेषतः महत्वाचे आहे, कारण ऑपरेशनल व्यत्ययामुळे महाग डाउनटाइम होऊ शकतो. असे नुकसान टाळण्यासाठी येथे सात प्रमुख क्षेत्रे आहेत ज्यांवर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे:

पायरी 1: प्रेशर ड्रॉपचे निरीक्षण करा

मध्ये दबाव ड्रॉप देखरेखउष्णता एक्सचेंजरहे एक गंभीर पाऊल आहे ज्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही. हीट एक्सचेंजर्स विशिष्ट दाब ड्रॉप स्तरांवर ऑपरेट करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि कोणत्याही विचलनामुळे विविध समस्या उद्भवू शकतात. प्रेशर ड्रॉपमध्ये वाढ ही समस्या सूचित करते ज्यावर त्वरित लक्ष देणे आवश्यक आहे.

उपकरण अभियंत्यांनी ऑपरेशन ताबडतोब थांबवावे आणि आवश्यक सुधारात्मक कृती करण्यासाठी दबाव कमी होण्याच्या मूळ कारणाचा शोध घ्यावा. या समस्येकडे दुर्लक्ष केल्याने अनेक समस्या उद्भवू शकतात, शेवटी उत्पादन विलंब आणि उपकरणे अपयशी ठरतात.

पायरी 2: सुटे भागांची योजना करा

कल्पना करा की उत्पादनादरम्यान उष्णता एक्सचेंजर अचानक थांबतो. तुमच्या हातात स्पेअर प्लेट पॅक असल्यास, तुम्ही सदोष भाग त्वरीत बदलू शकता आणि ऑपरेशन पुन्हा सुरू करू शकता. तथापि, कोणतेही सुटे भाग उपलब्ध नसल्यास, तुम्हाला कारखान्यातून ऑर्डर करावी लागेल, जे येण्यास आठवडे किंवा महिने लागू शकतात. या डाउनटाइममुळे कारखान्यासाठी महत्त्वपूर्ण वेळ आणि आर्थिक खर्च होतो.

म्हणून, सुटे भाग किंवा पर्यायी उपाय सहज उपलब्ध असणे आवश्यक आहे. अनपेक्षित समस्यांचे व्यवस्थापन करण्यासाठी आवश्यक संसाधने आहेत याची खात्री करणे ही उपकरणे अभियंत्याची जबाबदारी आहे. हीट एक्सचेंजरजवळ स्पेअर प्लेट पॅक ठेवणे हे सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्याचा सर्वात प्रभावी मार्ग आहे.

पायरी 3: व्यावसायिक नित्य देखभाल

इतर उपकरणांप्रमाणे, हीट एक्सचेंजर्सना कार्यक्षम ऑपरेशन राखण्यासाठी नियमित देखभाल आवश्यक असते. तथापि, योग्य तज्ञाशिवाय हीट एक्सचेंजर राखण्याचा प्रयत्न केल्याने खराब कामगिरी होऊ शकते किंवा उपकरणांचे नुकसान देखील होऊ शकते.

व्यावसायिक उष्मा एक्सचेंजर देखभाल सेवा वापरणे हे सुनिश्चित करू शकते की उपकरणे नेहमी कार्यक्षमतेने चालतात. तज्ञ सध्याच्या सेटअपमधील कोणतीही अकार्यक्षमता देखील ओळखू शकतात आणि हीट एक्सचेंजरच्या कार्यक्षमतेसाठी ऑप्टिमायझेशन सुचवू शकतात.

पायरी 4: हीट एक्सचेंजर पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करा

दुर्दैवाने, उष्मा एक्सचेंजरच्या कार्यक्षमतेचे परीक्षण करण्यासाठी आपण त्याच्या आतील भागाचे थेट निरीक्षण करू शकत नाही. तथापि, आपण नियमितपणे दबाव ड्रॉप आणि उष्णता विनिमय कार्यक्षमता तपासून "निदान" करू शकता. या पॅरामीटर्समधील अचानक बदल समस्या दर्शवू शकतात ज्यांना त्वरित लक्ष देणे आवश्यक आहे. या बदलांकडे दुर्लक्ष करू नका किंवा ते स्वतःच अदृश्य होतील अशी आशा करू नका.

अनचेक सोडल्यास, स्केलिंग आणि गंज यांसारख्या समस्यांमुळे कार्यक्षमता कमी होते, ऊर्जा खर्च वाढतो आणि उपकरणे निकामी होतात. नियमित देखरेख या समस्या लवकर ओळखण्यात आणि त्यांचे निराकरण करण्यात मदत करते.

व्यावसायिक टीप:

हीट एक्सचेंजरचे पुनर्मूल्यांकन करण्यासाठी थर्मल, फ्लुइड डायनॅमिक्स आणि मटेरियल सायन्समध्ये कौशल्य आवश्यक आहे. पुनर्गणना केलेली उपकरणे कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये, सुरक्षा मानके आणि नियामक आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी अनुभवी व्यावसायिकांचा समावेश करणे महत्वाचे आहे.

शांघाय हीट ट्रान्सफरची "स्मार्ट आय" प्रणाली IoT, AI सारख्या प्रगत तंत्रज्ञानाचा वापर करते आणि प्लेट हीट एक्सचेंजर परिस्थितीचे सर्वसमावेशक निरीक्षण, विश्लेषण, निदान आणि सतर्कतेसाठी मोठा डेटा वापरते. ही प्रणाली वापरकर्त्यांना ऑपरेशन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, उपकरणांचे आयुष्य वाढवण्यासाठी, देखभाल खर्च कमी करण्यासाठी आणि ऊर्जा कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी मार्गदर्शन करते.

पायरी 5: नूतनीकरण सेवा

हीट एक्सचेंजर्स ही कारखान्यांसाठी एक महत्त्वपूर्ण गुंतवणूक आहे, म्हणून त्यांचा वापर जास्तीत जास्त करणे अर्थपूर्ण आहे. तथापि, कधीकधी एउष्णता एक्सचेंजरत्याच्या सुरुवातीच्या उद्देशासाठी यापुढे योग्य असू शकत नाही. अशा परिस्थितीत, नवीन खरेदी करणे नेहमीच सर्वोत्तम पर्याय नसते; जुन्या हीट एक्सचेंजर्सना नवीन वापरासाठी नूतनीकरण केले जाऊ शकते.

दुसऱ्या शब्दांत, आपण पर्यायी हेतूंसाठी साइटवरील उपकरणांचे पुनर्मूल्यांकन करू शकता. या प्रक्रियेमध्ये नवीन आवश्यकतांवर आधारित समायोजन करण्यासाठी उष्णता हस्तांतरण क्षेत्र, द्रव वेग, दाब ड्रॉप आणि गॅस्केट सामग्रीची पुनर्गणना समाविष्ट आहे. पुनर्गणना करून, हीट एक्सचेंजर कारखान्याच्या सध्याच्या गरजा पूर्ण करू शकतो, नवीन उपकरणे खरेदी करण्याशी संबंधित खर्चात बचत करण्यास मदत करतो.

पायरी 6: पत्ता लगेच लीक होतो

हीट एक्सचेंजर्समधील गळती ही एक सामान्य समस्या आहे ज्यामुळे दूषित होणे आणि उपकरणे निकामी होऊ शकतात. जर तुम्हाला गळती दिसली तर, पुढील नुकसान टाळण्यासाठी ते त्वरित संबोधित करणे आवश्यक आहे.

हीट एक्सचेंजरमध्ये अंतर्गत आणि बाहेरून गळती होऊ शकते, ज्यासाठी वेगवेगळ्या सुधारात्मक क्रियांची आवश्यकता असते. अंतर्गत गळती सामान्यत: प्लेट्समधील समस्या दर्शवतात आणि द्रवपदार्थांचे क्रॉस-दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी त्वरित बदलण्याची आवश्यकता असते.

दुसरीकडे, बाह्य गळती सहसा गॅस्केटच्या समस्यांकडे निर्देश करतात आणि गॅस्केट बदलल्याने समस्या सोडवता येते.

पायरी 7: हीट एक्सचेंजर योग्यरित्या एकत्र करा

हीट एक्सचेंजर असेंबल करणे सोपे वाटू शकते, परंतु त्यासाठी तपशीलाकडे काळजीपूर्वक लक्ष देणे आवश्यक आहे. इष्टतम कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी ऑपरेशन सूचनांचे पालन करणे महत्वाचे आहे.

असेंब्ली दरम्यान प्लेट्सच्या समोरील बेव्हल आणि कोडकडे लक्ष द्या. चुकीच्या असेंब्लीमुळे कार्यक्षमता कमी होऊ शकते किंवा दबाव कमी होऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, प्लेट्स दाबताना जास्त जोर लावणे टाळा, कारण यामुळे ते क्रॅक होऊ शकतात. तुमचा वेळ घ्या आणि प्लेट्स योग्यरित्या संरेखित आणि सुरक्षित असल्याची खात्री करा.

व्यावसायिक टीप:

उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता हे अंतिम ध्येय नाही. आपण नेहमी खर्चाचा विचार केला पाहिजे.