प्रत्येक कारखान्यासाठी खर्च कमी करणे हे सर्वोच्च प्राधान्य आहे आणि हे लक्ष्य साध्य करण्यात उपकरणे अभियंते महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. प्रक्रियेतील अडथळे ओळखणे आणि त्यास संबोधित करणे ही एक प्रभावी पद्धत आहे. हे विशेषतः उष्मा एक्सचेंजर्ससाठी महत्वाचे आहे, कारण ऑपरेशनल व्यत्यय महागड्या डाउनटाइम होऊ शकतो. अशा नुकसानीस प्रतिबंध करण्यासाठी, यावर लक्ष केंद्रित करण्यासाठी येथे सात प्रमुख क्षेत्रे आहेत:

चरण 1: मॉनिटर प्रेशर ड्रॉप

मध्ये दबाव ड्रॉपचे परीक्षण करणेउष्मा एक्सचेंजरएक गंभीर पायरी आहे ज्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही. उष्मा एक्सचेंजर्स विशिष्ट प्रेशर ड्रॉप स्तरावर ऑपरेट करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि कोणत्याही विचलनामुळे विविध समस्या उद्भवू शकतात. प्रेशर ड्रॉपमध्ये वाढ ही एक समस्या सूचित करते ज्यास त्वरित लक्ष देणे आवश्यक आहे.

उपकरणे अभियंत्यांनी ऑपरेशन त्वरित थांबवावे आणि आवश्यक सुधारात्मक कृती करण्यासाठी दबाव ड्रॉपच्या मूळ कारणाची तपासणी करावी. या विषयाकडे दुर्लक्ष केल्यास समस्येची मालिका होऊ शकते, शेवटी उत्पादन विलंब आणि उपकरणांच्या अपयशास कारणीभूत ठरू शकते.

चरण 2: सुटे भागांची योजना

कल्पना करा की उष्मा एक्सचेंजर अचानक उत्पादनादरम्यान थांबला तर. आपल्याकडे हातात स्पेअर प्लेट पॅक असल्यास, आपण त्वरीत सदोष भाग आणि पुन्हा ऑपरेशन पुनर्स्थित करू शकता. तथापि, कोणतेही अतिरिक्त भाग उपलब्ध नसल्यास, आपल्याला कारखान्यातून ऑर्डर करावे लागेल, ज्यास येण्यासाठी आठवडे किंवा महिने देखील लागू शकतात. या डाउनटाइमचा परिणाम कारखान्यासाठी महत्त्वपूर्ण वेळ आणि आर्थिक खर्चाचा परिणाम होतो.

म्हणूनच, सुटे भाग किंवा वैकल्पिक समाधान सहज उपलब्ध असणे आवश्यक आहे. अनपेक्षित समस्या व्यवस्थापित करण्यासाठी आवश्यक संसाधने त्या ठिकाणी आहेत हे सुनिश्चित करणे ही उपकरणे अभियंताची जबाबदारी आहे. उष्मा एक्सचेंजरजवळ स्पेअर प्लेट पॅक ठेवणे हा गुळगुळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्याचा सर्वात प्रभावी मार्ग आहे.

चरण 3: व्यावसायिक नियमित देखभाल

इतर उपकरणांप्रमाणेच, उष्मा एक्सचेंजर्सना कार्यक्षम ऑपरेशन राखण्यासाठी नियमित देखभाल आवश्यक असते. तथापि, योग्य तज्ञांशिवाय उष्मा एक्सचेंजर राखण्याचा प्रयत्न केल्यास खराब कामगिरी किंवा उपकरणांचे नुकसान देखील होऊ शकते.

व्यावसायिक उष्मा एक्सचेंजर देखभाल सेवा वापरणे हे सुनिश्चित करू शकते की उपकरणे नेहमीच कार्यक्षमतेने कार्य करतात. तज्ञ सध्याच्या सेटअपमधील कोणतीही अकार्यक्षमता देखील ओळखू शकतात आणि उष्मा एक्सचेंजरच्या कामगिरीसाठी ऑप्टिमायझेशन सुचवू शकतात.

चरण 4: उष्णता एक्सचेंजर पॅरामीटर्सचे परीक्षण करा

दुर्दैवाने, आपण त्याच्या कार्यक्षमतेचे परीक्षण करण्यासाठी उष्मा एक्सचेंजरच्या आतील भागात थेट निरीक्षण करू शकत नाही. तथापि, आपण नियमितपणे प्रेशर ड्रॉप आणि उष्णता विनिमय कार्यक्षमता तपासून त्याचे "निदान" करू शकता. या पॅरामीटर्समधील अचानक बदल अशा समस्या दर्शवू शकतात ज्यास त्वरित लक्ष देणे आवश्यक आहे. या बदलांकडे दुर्लक्ष करू नका किंवा आशा करू नका की ते स्वतःच अदृश्य होतील.

जर अनचेक केले नाही तर स्केलिंग आणि गंज यासारख्या समस्यांमुळे कार्यक्षमता कमी होऊ शकते, उर्जा खर्च वाढू शकतो आणि उपकरणांचे अपयश येऊ शकते. नियमित देखरेख या समस्यांना लवकर ओळखण्यास आणि निराकरण करण्यात मदत करते.

व्यावसायिक टीपः

उष्मा एक्सचेंजरचे पुन्हा मूल्यांकन करण्यासाठी थर्मल, फ्लुइड डायनेमिक्स आणि भौतिक विज्ञानात कौशल्य आवश्यक आहे. अनुभवी व्यावसायिकांना सामील करणे महत्त्वपूर्ण आहे की हे सुनिश्चित करण्यासाठी की पुनर्संचयित उपकरणे कामगिरीची वैशिष्ट्ये, सुरक्षा मानक आणि नियामक आवश्यकता पूर्ण करतात.

शांघाय हीट ट्रान्सफरची "स्मार्ट आय" सिस्टम आयओटी, एआय, आणि प्लेट हीट एक्सचेंजरच्या परिस्थितीचे सर्वसमावेशक देखरेख, विश्लेषण, निदान आणि सतर्कतेसाठी मोठ्या डेटा सारख्या प्रगत तंत्रज्ञानाचा वापर करते. ही प्रणाली वापरकर्त्यांना ऑपरेशन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, उपकरणे आयुष्य वाढविण्यास, देखभाल खर्च कमी करण्यासाठी आणि उर्जा कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी मार्गदर्शन करते.

चरण 5: नूतनीकरण सेवा

उष्मा एक्सचेंजर्स कारखान्यांसाठी एक महत्त्वपूर्ण गुंतवणूक आहे, म्हणून त्यांचा वापर जास्तीत जास्त करणे अर्थपूर्ण आहे. तथापि, कधीकधी अउष्मा एक्सचेंजरयापुढे त्याच्या प्रारंभिक हेतूसाठी योग्य असू शकत नाही. अशा परिस्थितीत, नवीन खरेदी करणे हा नेहमीच सर्वोत्तम पर्याय नसतो; जुन्या उष्मा एक्सचेंजर्सचे नवीन वापरासाठी नूतनीकरण केले जाऊ शकते.

दुस words ्या शब्दांत, आपण पर्यायी हेतूंसाठी साइटवरील उपकरणांचे पुनर्मूल्यांकन करू शकता. या प्रक्रियेमध्ये नवीन आवश्यकतांच्या आधारे समायोजन करण्यासाठी उष्णता हस्तांतरण क्षेत्र, द्रव वेग, प्रेशर ड्रॉप आणि गॅस्केट सामग्रीचे पुनर्गठन समाविष्ट आहे. पुन्हा गणना करून, उष्मा एक्सचेंजर कारखान्याच्या सध्याच्या गरजा पूर्ण करू शकतो, ज्यामुळे नवीन उपकरणे खरेदी करण्याशी संबंधित खर्चाची बचत होईल.

चरण 6: पत्ता त्वरित गळती

उष्मा एक्सचेंजर्समधील गळती ही एक सामान्य समस्या आहे ज्यामुळे दूषितपणा आणि उपकरणे अयशस्वी होऊ शकतात. जर आपल्याला एखादी गळती लक्षात आली तर पुढील नुकसान टाळण्यासाठी त्वरित त्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.

उष्मा एक्सचेंजरमध्ये अंतर्गत आणि बाह्यरित्या गळती होऊ शकते, ज्यामुळे भिन्न सुधारात्मक क्रियांची आवश्यकता असते. अंतर्गत गळती सामान्यत: प्लेट्समध्ये समस्या दर्शवते आणि द्रवपदार्थाच्या क्रॉस-दूषिततेस प्रतिबंधित करण्यासाठी त्वरित पुनर्स्थापनेची आवश्यकता असते.

दुसरीकडे, बाह्य गळती सहसा गॅस्केटच्या समस्यांकडे निर्देशित करते आणि गॅस्केट बदलण्यामुळे समस्येचे निराकरण होऊ शकते.

चरण 7: हीट एक्सचेंजर योग्यरित्या एकत्र करा

उष्मा एक्सचेंजर एकत्र करणे सोपे वाटू शकते, परंतु त्यास तपशीलांकडे काळजीपूर्वक लक्ष देणे आवश्यक आहे. इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी ऑपरेशनच्या सूचनांचे अनुसरण करणे महत्त्वपूर्ण आहे.

असेंब्ली दरम्यान प्लेट्सच्या पुढील बाजूस बेव्हल आणि कोडकडे बारीक लक्ष द्या. चुकीच्या असेंब्लीमुळे कार्यक्षमता कमी होऊ शकते किंवा दबाव कमी होऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, प्लेट्स दाबताना जास्त शक्ती लागू करणे टाळा, कारण यामुळे त्यांना क्रॅक होऊ शकते. आपला वेळ घ्या आणि प्लेट्स योग्यरित्या संरेखित आणि सुरक्षित आहेत याची खात्री करा.

व्यावसायिक टीपः

उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता हे अंतिम लक्ष्य नाही. आपण नेहमी किंमतीचा विचार केला पाहिजे.