A പ്ലേറ്റ് ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, ബാഷ്പീകരണം, ഘനീഭവിക്കൽ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വളരെ കാര്യക്ഷമവും ഒതുക്കമുള്ളതുമായ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ഉപകരണമാണ്. റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ച മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഫ്ലോ ചാനലുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ചാലക ഫലകങ്ങളിലൂടെ താപം കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ അടുത്തുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ ദ്രാവകങ്ങൾ ഒഴുകുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളിലെ റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം, ഇത് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അപ്പോൾ, പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളിൽ റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റ് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

കെമിക്കൽ കോറോഷൻ

ഒന്നാമതായി, റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റ് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ കാരണം രാസ നാശമാണ്. ശക്തമായ ആസിഡുകൾ, ശക്തമായ ബേസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ പോലെയുള്ള ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിനുള്ളിലെ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ രാസ സ്വഭാവം, റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയലുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കും, ഇത് നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, മൃദുവാക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ചില രാസവസ്തുക്കൾ റബ്ബർ വസ്തുക്കളുടെ വാർദ്ധക്യത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ഗാസ്കറ്റുകൾക്ക് ഇലാസ്തികത നഷ്ടപ്പെടുകയും കേടുപാടുകളുടെ വ്യാപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഉയർന്ന താപനില

രണ്ടാമതായി, ഉയർന്ന താപനിലയും റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റ് കേടുപാടുകൾക്ക് ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്. ഓരോ തരം റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിനും അതിൻ്റേതായ താപനില ടോളറൻസ് പരിധി ഉണ്ട്. ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിനുള്ളിലെ താപനില റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ ടോളറൻസ് പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ഗാസ്കറ്റ് മൃദുവാകുകയും പ്രായമാകുകയും ഇലാസ്തികത നഷ്ടപ്പെടുകയും ഒടുവിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും. പ്രത്യേകിച്ച്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, റബ്ബർ വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

അമിതമായ മർദ്ദം

അമിതമായ മർദ്ദമാണ് റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റ് കേടാകാനുള്ള മറ്റൊരു കാരണം. ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തന പിശകുകൾ, റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റ് അതിൻ്റെ സഹിഷ്ണുത പരിധിക്കപ്പുറം മർദ്ദം വഹിക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് സിസ്റ്റം ഇടയ്ക്കിടെ ആരംഭിക്കുന്നതും നിർത്തുന്നതും അല്ലെങ്കിൽ കടുത്ത മർദ്ദം ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളോ ഉള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഗാസ്കറ്റ് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

ദ്രാവക ആഘാതം

ഫ്ലൂയിഡ് ആഘാതം റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും. ദ്രാവകങ്ങൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഒഴുകുമ്പോൾ, ഗാസ്കറ്റിലെ ആഘാത ശക്തി ഗണ്യമായി, അത്തരം ശക്തികളോട് ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് ഗാസ്കറ്റ് കേടുപാടുകൾക്ക് ഇടയാക്കും. ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിൻ്റെ ഇൻലെറ്റിലോ ഔട്ട്ലെറ്റിലോ ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് കഠിനമാണ്, അവിടെ ദ്രാവക വേഗത കൂടുതലാണ്.

തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റ് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന ഒരു മനുഷ്യ ഘടകമാണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, ഗാസ്കറ്റ് ശരിയായി സ്ഥാപിക്കുകയോ അമിതമായി കംപ്രസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അത് കേടായേക്കാം. കൂടാതെ, ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുമ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന അനുചിതമായ ഉപകരണങ്ങളോ രീതികളോ ഗാസ്കറ്റിന് കേടുവരുത്തും.

സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യം

കാലക്രമേണ, റബ്ബർ വസ്തുക്കൾ സ്വാഭാവികമായും ഓക്സീകരണം മൂലം പ്രായമാകുകയും അവയുടെ സീലിംഗ് ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമായ അൾട്രാവയലറ്റ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഈ പ്രായമാകൽ പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നു.

പ്രവർത്തന പിശകുകൾ

പ്രവർത്തന പിശകുകളും റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റ് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ പ്രവർത്തന സമയത്ത് വാൽവുകൾ വേഗത്തിൽ തുറക്കുകയോ അടയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഗുരുതരമായ സമ്മർദ്ദ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ഗാസ്കറ്റിനെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കാത്തതും ഗാസ്കറ്റ് കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകും.

മോശം പരിപാലനം

മോശം അറ്റകുറ്റപ്പണിയാണ് റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റ് കേടാകാനുള്ള മറ്റൊരു കാരണം. ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സമയത്ത് ശരിയായ ശുചീകരണവും പരിശോധനയും കൂടാതെ, അഴുക്കും കണങ്ങളും ഗാസ്കറ്റിൽ തേയ്മാനമോ പോറലുകളോ ഉണ്ടാക്കാം. മോശം ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം അല്ലെങ്കിൽ ധാരാളം ഖരകണങ്ങൾ അടങ്ങിയ ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് പ്രശ്‌നകരമാണ്, ഇത് ഗാസ്കറ്റിനെ കേടുപാടുകൾക്ക് കൂടുതൽ വിധേയമാക്കുന്നു.

പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും നിരവധി നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളേണ്ടതുണ്ട്. ഒന്നാമതായി, ഡിസൈൻ, സെലക്ഷൻ ഘട്ടത്തിൽ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിൻ്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും ദ്രാവക ഗുണങ്ങളും പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കുകയും ഉചിതമായ ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും ന്യായമായ പ്രവർത്തന രീതികളും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. രണ്ടാമതായി, ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഓപ്പറേഷനും സമയത്ത്, പ്രവർത്തന പിശകുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, കേടായ ഗാസ്കറ്റുകൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനൊപ്പം ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറിൻ്റെ പതിവ് പരിശോധന, വൃത്തിയാക്കൽ, പരിപാലനം എന്നിവ അത്യാവശ്യമാണ്.

ഉപസംഹാരമായി, റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റ് തകരാറിൻ്റെ കാരണങ്ങൾപ്ലേറ്റ് ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾരാസ നാശം, ഉയർന്ന താപനില, അമിത മർദ്ദം, ദ്രാവക ആഘാതം, അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, മെറ്റീരിയൽ പ്രായമാകൽ, പ്രവർത്തന പിശകുകൾ, മോശം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ വ്യത്യസ്തമാണ്. ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, ഒന്നിലധികം പ്രതിരോധവും തിരുത്തൽ നടപടികളും സ്വീകരിക്കണം. ന്യായമായ ഡിസൈൻ, സെലക്ഷൻ, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ, ഓപ്പറേഷൻ, മെയിൻ്റനൻസ് എന്നിവയിലൂടെ ഗാസ്കറ്റ് കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.