Pramoninėje gamyboje plokšteliniai šilumokaičiai yra itin svarbūs perduodant šilumą ir užtikrinant sklandžius procesus. Jie perduoda energiją iš aukštos temperatūros skysčių į žemos temperatūros skysčius, o tai leidžia efektyviai ir efektyviai gaminti. Jų platus pritaikymas įvairiose pramonės šakose pabrėžia, kaip svarbu pasirinkti tinkamą eksploatavimo aplinką, siekiant maksimaliai padidinti šilumokaičio efektyvumą, užtikrinti ilgaamžiškumą ir išlaikyti optimalų našumą.
1. Vidutinės charakteristikos
Prieš pasirinkdami aplokštelinis šilumokaitis, labai svarbu išanalizuoti šilumos mainų terpės cheminę sudėtį, kad būtų aptiktos korozinės medžiagos, tokios kaip rūgštys (sieros rūgštis, druskos rūgštis), šarmai (natrio hidroksidas) arba druskos (natrio chloridas). Pavyzdžiui, chemijos gamyklose atliekų skysčiuose gali būti mažai druskos rūgšties (0,5–1%) ir organinių rūgščių druskų. Išsami cheminė analizė padeda pasirinkti tinkamą medžiagą, pvz., titano lydinio plokštes, atsparias korozijai.
Tokiose pramonės šakose kaip maisto perdirbimas, kur terpės pH vertė yra beveik neutrali (pvz., jogurto gamyba), pakanka nerūdijančio plieno plokščių, užtikrinančių optimalų šilumos perdavimą ir ilgesnį tarnavimo laiką. Be to, labai svarbu aptikti terpėje esančias priemaišas, pvz., kietąsias daleles, kad būtų išvengta nusėdimų ant plokštelės paviršiaus, o tai gali sumažinti efektyvumą.
2. Temperatūros sąlygos
Labai svarbu tiksliai išmatuoti šilumokaičio terpės įleidimo ir išėjimo temperatūras. Pavyzdžiui, šildymo sistemose karšto vandens temperatūra gali svyruoti nuo 100°C iki 120°C, o po šilumos mainų atvėsti iki 70°C iki 80°C. Temperatūros svyravimų supratimas yra labai svarbus renkantis šilumokaičio modelį, kuris gali atlaikyti ekstremalias svyravimus nepažeidžiant konstrukcijos vientisumo.
3. Slėgio sąlygos
Siekiant užtikrinti saugumą, būtina išlaikyti šilumokaičio darbinį slėgį vardiniame diapazone. Pavyzdžiui, naftos perdirbimo gamyklose, kur skysčio slėgis gali siekti iki 1,5 MPa, pasirinkus šilumokaitį, kurio nominali vertė viršija šią vertę, užtikrinamas saugus veikimas. Slėgio svyravimų stebėjimas, ypač sistemose su siurbliais, yra būtinas norint išvengti sandariklių pažeidimų ir užtikrinti stabilumą.
4. Srauto charakteristikos
Srauto greitis tiesiogiai veikia šilumos mainų efektyvumą ir slėgio kritimą sistemoje. Mažesnėse sistemose, pavyzdžiui, komerciniuose ŠVOK įrenginiuose, srautas gali būti keli kubiniai metrai per valandą, o didesnės pramoninės sistemos gali siekti tūkstančius kubinių metrų per valandą. Srauto stabilumas užtikrina pastovų šilumos mainų veikimą.
5. Išoriniai aplinkos veiksniai
Reikia atsižvelgti į įrengimo vietą ir aplinkos sąlygas, pvz., temperatūrą, drėgmę ir vibracijos šaltinius. Pavyzdžiui, ankštose erdvėse, tokiose kaip laivų mašinų skyriai, reikalingas kompaktiškas šilumokaičio modelis, kad jis atitiktų aplinką ir liktų vietos priežiūrai.
Išvada
Atsižvelgiant į terpės charakteristikas, temperatūros ir slėgio sąlygas, srauto savybes ir įrengimo aplinką, optimalusplokštelinis šilumokaitisgalima pasirinkti taip, kad būtų užtikrintas efektyvus, ilgalaikis veikimas.
Paskelbimo laikas: 2024-09-29