개방형 TP 완전 용접 판형 열교환기
간단한 설명:
인증서: ASME, NB, CE, BV, SGS 등
디자인 코드: GB150, ASME VIII Div. 1, 소아과
설계온도 : -192~900℃
디자인 압력: 진공 ~6.0MPa
조립 면적: ≤6000m2
판두께 : 0.6~1.0mm
플레이트 재질 : 316L, 304, 254SMO, C276 등
작동 방식
TP 완전 용접 판형 열교환기는 판형 열교환기와 관형 열교환기의 특성을 결합한 널리 적용되는 열교환 장비의 일종입니다. 높은 열전달 효율과 컴팩트한 구조 등 판형 열교환기의 장점과 고압력과 같은 관형 열교환기의 장점을 가지고 있습니다. 그리고 고온. 저항과 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
TP 완전 용접 판형 열교환기의 주요 구성 요소: 하나 또는 다중 플레이트 팩, 프레임 플레이트, 클램핑 볼트, 플레이트 측면 쉘, 튜브 측면 쉘, 냉간 및 고온 측면의 입구 및 출구 연결, 배플 플레이트 및 구조 등. 플레이트를 쌓아서 용접하여 플레이트 팩을 형성하는 경우, 플레이트 팩의 치수는 플레이트 길이와 번호에 따라 달라집니다. 접시.
튜브 측면 쉘과 플레이트 측면 쉘은 공정 조건에 따라 용접되거나 볼트 체결될 수 있습니다.
특징
☆독특한 디자인의 플레이트 파형은 플레이트 채널과 튜브 채널을 형성합니다. 두 개의 플레이트가 쌓여 사인 모양의 주름진 플레이트 채널을 형성하고, 플레이트 쌍이 쌓여서 타원형 튜브 채널을 형성합니다.
☆플레이트 채널의 난류는 열 전달 효율이 높고, 튜브 채널은 유동 저항이 작고 압력이 높다는 특징이 있습니다. 저항력이 있다.
☆완전 용접 구조로 안전하고 신뢰성이 높으며 고온, 고압에 적합합니다. 그리고 위험한 응용.
☆흐르는 불감대가 없고, 튜브 측면의 탈착식 구조로 기계적 세척이 용이합니다.
☆콘덴서로, 최고 냉각 온도. 증기의 제어가 잘 가능합니다.
☆유연한 설계, 다양한 구조로 다양한 프로세스 및 설치 공간 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
☆ 작은 설치 공간을 갖춘 컴팩트한 구조입니다.
유연한 흐름 통과 구성
☆플레이트 측과 튜브 측의 교차 흐름 또는 교차 흐름과 역류.
☆하나의 열교환기를 위한 다중 플레이트 팩.
☆튜브 측면과 플레이트 측면 모두에 대한 다중 패스입니다. 배플 플레이트는 변경된 공정 요구 사항에 맞게 재구성될 수 있습니다.
적용 범위
가변구조
응축기: 유기 가스의 증기 또는 응축을 위해 응축수 강하 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
기체-액체: 온도용. 습한 공기 또는 배가스의 방울 또는 제습기
액체-액체: 고온, 고압용. 인화성 및 폭발성 공정
증발기, 응축기: 상 변화 측을 위한 1패스, 높은 열 전달 효율.
애플리케이션
☆ 정유공장
●원유히터, 콘덴서
☆ 석유 및 가스
● 천연가스의 탈황, 탈탄 – 린/리치 아민 열교환기
● 천연가스 탈수 – 희박/풍부 아민 교환기
☆ 화학
●공정 냉각/응축/증발
●각종 화학물질의 냉각 또는 가열
●MVR 시스템 증발기, 응축기, 예열기
☆ 파워
●증기 콘덴서
●루브. 오일 쿨러
●열유 열교환기
●연소가스 응축 냉각기
●Kalina Cycle, Organic Rankine Cycle의 증발기, 응축기, 열재생기
☆ 공조
●기본 열 스테이션
●누르다. 격리 스테이션
●연료보일러용 연소가스 응축기
●공기제습기
●냉동기용 콘덴서, 증발기
☆ 기타 산업
●정밀화학, 코크스화, 비료, 화학섬유, 제지 및 펄프, 발효, 야금, 철강 등
