A 판형 열교환기가열, 냉각, 증발, 응축 및 기타 공정에 널리 사용되는 매우 효율적이고 컴팩트한 열교환 장치입니다. 이는 고무 개스킷으로 밀봉된 일련의 금속판으로 구성되어 일련의 흐름 채널을 형성합니다. 유체는 인접한 플레이트 사이를 흐르며 전도성 플레이트를 통해 열을 교환합니다.
그러나 실제 적용에서는 판형 열 교환기의 고무 개스킷이 손상되어 열 교환 효율이 감소하고 전체 시스템의 정상적인 작동에 잠재적으로 영향을 미칠 수 있습니다. 그렇다면 판형 열교환기의 고무 가스켓 손상 원인은 무엇입니까?
화학적 부식
첫째, 화학적 부식은 고무 가스켓 손상의 일반적인 원인입니다. 강산, 강염기 또는 유기 용매와 같은 열 교환기 내부 유체의 화학적 특성은 고무 개스킷 재료와 반응하여 품질이 저하되거나 부드러워지거나 경화되어 손상될 수 있습니다. 또한 특정 화학 물질은 고무 재료의 노화를 가속화하여 개스킷의 탄력성을 잃고 손상 정도를 더욱 증가시킬 수 있습니다.
고온
둘째, 고온도 고무 개스킷 손상의 중요한 원인입니다. 각 유형의 고무 재료에는 고유한 온도 허용 범위가 있습니다. 열교환기 내부 온도가 고무 가스켓의 허용 범위를 초과하면 가스켓이 부드러워지고 노화되어 탄력을 잃어 결국 손상될 수 있습니다. 특히 고온 환경에서는 고무 소재의 성능이 크게 저하되어 손상 위험이 높아집니다.
과도한 압력
과도한 압력은 고무 개스킷 손상의 또 다른 원인입니다. 열교환기 작동 중에 시스템 압력 변동이나 작동 오류로 인해 고무 개스킷이 허용 범위를 초과하는 압력을 견디어 손상될 수 있습니다. 특히 시스템의 빈번한 시동 및 정지 또는 심각한 압력 변동의 경우 개스킷이 손상되기 쉽습니다.
유체 영향
유체 충격으로 인해 고무 개스킷이 손상될 수도 있습니다. 유체가 고속으로 흐를 때 개스킷에 가해지는 충격력은 상당하며 이러한 힘에 장기간 노출되면 개스킷이 손상될 수 있습니다. 이는 유체 속도가 더 높은 열 교환기의 입구 또는 출구에서 특히 심각합니다.
부적절한 설치
부적절한 설치는 고무 개스킷 손상을 일으키는 인적 요인입니다. 설치 시 가스켓의 위치가 올바르지 않거나 과도하게 압축되면 가스켓이 손상될 수 있습니다. 또한 작업자가 분해 및 설치하는 동안 부적절한 도구나 방법을 사용하면 개스킷이 손상될 수도 있습니다.
자연 노화
시간이 지남에 따라 고무 재료는 산화로 인해 자연적으로 노화되어 밀봉 특성을 잃습니다. 이러한 노화 과정은 고온, 고습 또는 강한 UV 환경에서 가속화되어 가스켓의 수명을 단축시킵니다.
운영 오류
작동 오류로 인해 고무 개스킷이 손상될 수도 있습니다. 예를 들어, 열교환기 작동 중에 밸브를 빠르게 열거나 닫으면 심각한 압력 변동이 발생하여 개스킷이 손상될 수 있습니다. 또한 작동 절차를 따르지 않으면 개스킷이 손상될 수도 있습니다.
열악한 유지 관리
잘못된 유지 관리는 고무 개스킷 손상의 또 다른 원인입니다. 장기간 작동 시 적절한 청소 및 검사가 이루어지지 않으면 먼지와 입자로 인해 가스켓이 마모되거나 긁힐 수 있습니다. 이는 열악한 수질 조건이나 고체 입자가 많이 포함된 유체에서 특히 문제가 되어 개스킷이 손상되기 쉽습니다.
판형 열교환기의 정상적인 작동을 보장하고 고무 개스킷의 수명을 연장하려면 몇 가지 조치를 취해야 합니다. 첫째, 설계 및 선정 단계에서는 열교환기의 작동 조건과 유체 특성을 충분히 이해하고 적절한 가스켓 재질과 합리적인 작동 방법을 선택하는 것이 중요합니다. 둘째, 설치 및 작동 중에는 작동 오류로 인한 손상을 방지하기 위해 작동 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 또한 손상된 개스킷을 시기적절하게 교체하는 것과 함께 열교환기의 정기적인 검사, 청소, 유지보수도 필수적입니다.
결론적으로, 고무 가스켓 손상의 원인은판형 열교환기화학적 부식, 고온, 과도한 압력, 유체 충격, 부적절한 설치, 재료 노후화, 작동 오류 및 유지 관리 불량 등이 포함됩니다. 열교환기의 정상적인 작동을 보장하고 개스킷의 수명을 연장하려면 다양한 예방 및 시정 조치를 취해야 합니다. 합리적인 설계, 선택, 설치, 작동 및 유지 관리를 통해 가스켓 손상 위험을 줄이고 열교환기의 작동 효율성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 5월 7일