용접 판형 열교환기의 막힘 징후 

1. 열 전달 효율 감소: 판형 열교환기 막힘의 첫 번째 지표 중 하나는 열 전달 효율이 크게 감소한다는 것입니다. 가열 또는 냉각 유체의 출구 온도가 예상한 온도와 다르다면 플레이트 내부의 흐름 경로가 막혔다는 신호일 수 있습니다.

2. 압력 강하 증가: 열 교환기가 막히면 일반적으로 장치 전반에 걸쳐 압력 강하가 증가합니다. 압력 게이지의 압력 판독값이 정상보다 높은 경우 플레이트 내부의 잔해나 먼지로 인해 흐름이 제한되었음을 나타낼 수 있습니다.

3. 비정상적인 소음: 용접 판형 열교환기에서 콸콸 소리 또는 두드리는 소리와 같은 비정상적인 소음이 발생하기 시작하면 이는 제한된 흐름으로 인한 캐비테이션 또는 유체 난류의 징후일 수 있습니다. 이는 막힘으로 인한 직접적인 결과일 수 있으므로 즉시 조사해야 합니다.

4. 잦은 유지 관리 간격: 열 교환기의 유지 관리를 평소보다 더 자주 수행하는 경우 이는 막힘을 비롯한 근본적인 문제의 징후일 수 있습니다. 정기적인 유지 관리가 중요하지만 빈도가 증가하면 시스템이 효율적으로 작동하지 않는다는 신호일 수 있습니다.

5. 육안 검사: 가능하면 열교환기를 육안으로 검사하십시오. 하지만용접된 판형 열교환기쉽게 분해할 수 있도록 설계되지 않았으므로 외부에 눈에 띄는 부식, 스케일링 또는 침전물 흔적이 있으면 내부에 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다. 플레이트에 접근할 수 있는 경우 눈에 보이는 막힘이나 쌓인 부분이 있는지 확인하십시오.

지침 

용접 판형 열교환기의 막힘을 방지하려면 다음 예방 조치를 취하는 것을 고려하십시오.

정기 청소: 적용 분야 및 취급 유체에 따라 열교환기를 정기적으로 청소하도록 계획하십시오. 이렇게 하면 심각한 문제가 발생하기 전에 축적된 물질을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.

유체 여과: 열 교환기 상류에 필터를 설치하면 막힘을 유발할 수 있는 잔해와 입자를 포착하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 유체에 입자가 포함될 수 있는 시스템에서 특히 중요합니다.

작동 조건 모니터링: 유량 및 온도를 포함한 작동 조건에 세심한 주의를 기울이십시오. 갑작스러운 변화는 막힘을 일으킬 수 있는 근본적인 문제를 나타낼 수 있습니다.

적절한 유체 사용: 열 교환기에 사용되는 유체가 호환 가능하고 오염 물질이 없는지 확인하십시오. 올바른 수액을 사용하면 스케일링 위험을 크게 줄일 수 있습니다.

In 결론 

막힌 부분을 조기에 식별용접된 판형 열교환기시간, 돈, 자원을 절약할 수 있습니다. 막힘 징후를 파악하고 예방 조치를 취함으로써 열교환기가 효율적이고 효과적으로 작동하는지 확인할 수 있습니다. 정기적인 모니터링 및 유지 관리는 장비의 수명을 연장하고 최적의 성능을 유지하는 데 중요합니다. 열교환기 막힘이 의심되는 경우 전문가와 상담하여 상황을 평가하고 적절한 조치를 취하는 것이 좋습니다.