A ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಬಿಸಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರವಾದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವಗಳು ಪಕ್ಕದ ಫಲಕಗಳ ನಡುವೆ ಹರಿಯುತ್ತವೆ, ವಾಹಕ ಫಲಕಗಳ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿನ ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಯ ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುವು?

ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದೊಳಗಿನ ದ್ರವದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ವರೂಪ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲಗಳು, ಬಲವಾದ ಬೇಸ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅವನತಿಗೆ, ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಯಸ್ಸಾದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ತನ್ನದೇ ಆದ ತಾಪಮಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನವು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮೃದುವಾಗಬಹುದು, ವಯಸ್ಸಾಗಬಹುದು, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ

ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅದರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಲುಗಡೆಗಳು ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರವದ ಪರಿಣಾಮ

ದ್ರವದ ಪ್ರಭಾವವು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ದ್ರವಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಾಗ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವು ಗಣನೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಶಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಮಾನ್ಯತೆ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಒಳಹರಿವು ಅಥವಾ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅಸಮರ್ಪಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ

ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮಾನವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಿಂದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ

ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಬಲವಾದ UV ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳು

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆರೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚುವುದು ತೀವ್ರವಾದ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸದಿರುವುದು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅನೇಕ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಹಲವಾರು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆ ಅಗತ್ಯ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳ ಸಕಾಲಿಕ ಬದಲಿಯೊಂದಿಗೆ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಯ ಕಾರಣಗಳುಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳುರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ, ದ್ರವದ ಪ್ರಭಾವ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಸ್ಥಾಪನೆ, ವಸ್ತು ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಬಹು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಆಯ್ಕೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.