A ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕತಾಪನ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರವಾದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪಕ್ಕದ ಫಲಕಗಳ ನಡುವೆ ದ್ರವಗಳು ಹರಿಯುತ್ತವೆ, ವಾಹಕ ಫಲಕಗಳ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿನ ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹಾಗಾದರೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಯ ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುವು?

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸವೆತ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲಗಳು, ಬಲವಾದ ನೆಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಂತಹ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದೊಳಗಿನ ದ್ರವದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ವರೂಪವು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಕ್ಷೀಣಿಸಲು, ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಯಸ್ಸನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಅಧಿಕ ಉಷ್ಣ

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳು ತನ್ನದೇ ಆದ ತಾಪಮಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನವು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮೃದುವಾಗಬಹುದು, ವಯಸ್ಸು, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ

ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅದರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೀವ್ರವಾದ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ ಪರಿಣಾಮ

ದ್ರವದ ಪ್ರಭಾವವು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ದ್ರವಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಾಗ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವು ಗಣನೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಶಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಒಳಹರಿವು ಅಥವಾ let ಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ

ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ಮಾನವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅನುಚಿತ ಪರಿಕರಗಳು ಅಥವಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಸ್ಥಾಪನೆಯಾಗಿಯೂ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಸ್ವಾಭಾವಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ

ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ವಯಸ್ಸು, ಅವುಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಬಲವಾದ ಯುವಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳು

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ತೆರೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚುವುದು ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸದಿರುವುದು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣೆ

ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಥವಾ ಅನೇಕ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ತುತ್ತಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಹಲವಾರು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆ ಅಗತ್ಯ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಅಗತ್ಯ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಯ ಕಾರಣಗಳುಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳುರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ, ದ್ರವದ ಪರಿಣಾಮ, ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ, ವಸ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಬಹು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಆಯ್ಕೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.