La riduzione dei costi è una priorità assoluta per ogni fabbrica e gli ingegneri delle apparecchiature svolgono un ruolo chiave nel raggiungimento di questo obiettivo. Un metodo efficace è identificare e affrontare i colli di bottiglia nel processo. Ciò è particolarmente importante per gli scambiatori di calore, poiché le interruzioni operative possono portare a costosi tempi di inattività. Per aiutare a prevenire tali perdite, ecco sette aree chiave su cui concentrarsi:

FASE 1: monitorare la caduta di pressione

Monitoraggio della caduta di pressione nelscambiatore di caloreè un passaggio fondamentale che non può essere ignorato. Gli scambiatori di calore sono progettati per funzionare a livelli specifici di caduta di pressione e qualsiasi deviazione può causare vari problemi. Un aumento della caduta di pressione indica un problema che richiede attenzione immediata.

I tecnici dell'apparecchiatura dovrebbero interrompere immediatamente l'operazione e indagare sulla causa principale della caduta di pressione per intraprendere le azioni correttive necessarie. Ignorare questo problema può portare a una serie di problemi, che in definitiva causano ritardi nella produzione e guasti alle apparecchiature.

FASE 2: Pianificazione delle parti di ricambio

Immagina se uno scambiatore di calore si fermasse improvvisamente durante la produzione. Se si dispone di un pacco piastre di ricambio a portata di mano, è possibile sostituire rapidamente la parte difettosa e riprendere il funzionamento. Tuttavia, se non sono disponibili pezzi di ricambio, è necessario ordinarli alla fabbrica, il che può richiedere settimane o addirittura mesi per arrivare. Questo tempo di inattività comporta notevoli costi di tempo e finanziari per la fabbrica.

Pertanto è fondamentale avere a disposizione pezzi di ricambio o soluzioni alternative. È responsabilità del tecnico dell'apparecchiatura garantire che siano disponibili le risorse necessarie per gestire problemi imprevisti. Mantenere i pacchi piastre di riserva vicino allo scambiatore di calore è uno dei modi più efficaci per garantire un funzionamento regolare.

FASE 3: Manutenzione ordinaria professionale

Come altre apparecchiature, gli scambiatori di calore richiedono una manutenzione regolare per mantenere un funzionamento efficiente. Tuttavia, tentare di effettuare la manutenzione di uno scambiatore di calore senza le competenze adeguate può portare a prestazioni scadenti o addirittura a danni all'apparecchiatura.

L'utilizzo di servizi di manutenzione professionali dello scambiatore di calore può garantire che l'apparecchiatura funzioni sempre in modo efficiente. Gli esperti possono anche identificare eventuali inefficienze nella configurazione attuale e suggerire ottimizzazioni per le prestazioni dello scambiatore di calore.

FASE 4: monitorare i parametri dello scambiatore di calore

Sfortunatamente non è possibile osservare direttamente l’interno di uno scambiatore di calore per monitorarne le prestazioni. È comunque possibile “diagnosticarlo” controllando regolarmente la caduta di pressione e l’efficienza dello scambio termico. Cambiamenti improvvisi in questi parametri possono indicare problemi che richiedono attenzione immediata. Non ignorare questi cambiamenti e non sperare che scompaiano da soli.

Se non controllati, problemi come incrostazioni e corrosione possono comportare una riduzione dell’efficienza, un aumento dei costi energetici e guasti alle apparecchiature. Il monitoraggio regolare aiuta a identificare e risolvere tempestivamente questi problemi.

Suggerimento professionale:

La rivalutazione di uno scambiatore di calore richiede competenze in materia termica, fluidodinamica e scienza dei materiali. È fondamentale coinvolgere professionisti esperti per garantire che l'apparecchiatura ricalcolata soddisfi le specifiche prestazionali, gli standard di sicurezza e i requisiti normativi.

Il sistema "Smart Eye" di Shanghai Heat Transfer utilizza tecnologie avanzate come IoT, intelligenza artificiale e big data per monitoraggio, analisi, diagnosi e avvisi completi delle condizioni degli scambiatori di calore a piastre. Questo sistema guida gli utenti a ottimizzare il funzionamento, prolungare la durata delle apparecchiature, ridurre i costi di manutenzione e massimizzare l'efficienza energetica.

FASE 5: Servizi di ristrutturazione

Gli scambiatori di calore rappresentano un investimento significativo per le fabbriche, quindi è opportuno massimizzarne l’utilizzo. Tuttavia, a volte ascambiatore di calorepotrebbe non essere più adatto allo scopo iniziale. In questi casi, acquistarne uno nuovo non è sempre la soluzione migliore; i vecchi scambiatori di calore possono essere ristrutturati per un nuovo utilizzo.

In altre parole, è possibile rivalutare le apparecchiature in loco per scopi alternativi. Questo processo include il ricalcolo dell'area di trasferimento del calore, della velocità del fluido, della caduta di pressione e del materiale della guarnizione per apportare modifiche in base ai nuovi requisiti. Ricalcolando, lo scambiatore di calore può soddisfare le esigenze attuali della fabbrica, aiutandoti a risparmiare sui costi associati all'acquisto di nuove attrezzature.

PASSO 6: Risolvere immediatamente le perdite

Le perdite negli scambiatori di calore sono un problema comune che può portare alla contaminazione e al guasto delle apparecchiature. Se si nota una perdita, è necessario risolverla immediatamente per evitare ulteriori danni.

Le perdite possono verificarsi sia internamente che esternamente allo scambiatore di calore, richiedendo diverse azioni correttive. Le perdite interne in genere indicano problemi con le piastre e richiedono la sostituzione immediata per prevenire la contaminazione incrociata dei fluidi.

D'altra parte, le perdite esterne di solito indicano problemi di guarnizione e la sostituzione delle guarnizioni può risolvere il problema.

FASE 7: assemblare correttamente lo scambiatore di calore

Assemblare uno scambiatore di calore può sembrare facile, ma richiede un'attenta attenzione ai dettagli. Seguire le istruzioni operative è fondamentale per garantire prestazioni ottimali.

Prestare molta attenzione alla smussatura e al codice sulla parte anteriore delle piastre durante il montaggio. Un montaggio errato può comportare una riduzione delle prestazioni o un aumento della caduta di pressione. Inoltre, evitare di applicare troppa forza quando si premono le piastre, poiché ciò potrebbe causarne la rottura. Prenditi il ​​tuo tempo e assicurati che le piastre siano correttamente allineate e fissate.

Suggerimento professionale:

L’efficienza del trasferimento di calore non è l’obiettivo finale. Dobbiamo sempre considerare i costi.