Az ipari termelés során a lemezes hőcserélők döntő jelentőségűek a hő átvitelében és a sima folyamatok biztosításában. Az energiát a magas hőmérsékletű folyadékokból az alacsony hőmérsékletű folyadékokba továbbítják, lehetővé téve a hatékony és eredményes termelést. Széles körű alkalmazhatóságuk több iparágban hangsúlyozza a megfelelő működési környezet kiválasztásának fontosságát a hőcserélők hatékonyságának maximalizálása, a hosszú élettartam biztosítása és az optimális teljesítmény fenntartása érdekében.
1. Közepes jellemzők
Mielőtt kiválasztaná alemezhőcserélő, elengedhetetlen a hőcserélő tápközeg kémiai összetételének elemzése minden korrozív anyag, például savak (kénsav, sósav), lúg (nátrium -hidroxid) vagy sók (nátrium -klorid) kimutatására. Például a kémiai növényekben a hulladékfolyadékok alacsony sósav-koncentrációt tartalmazhatnak (0,5%-1%) és szerves savsókat. Az alapos kémiai elemzés segít kiválasztani a megfelelő anyagot, például a titánötvözeteket, hogy ellenálljon a korróziónak.
Az olyan iparágakban, mint az élelmiszer -feldolgozás, ahol a közeg pH -értéke majdnem semleges (pl. Joghurttermelés), elegendő a rozsdamentes acéllemezek, biztosítva az optimális hőátadást és a hosszabb élettartamot. Ezenkívül a tápközegben, például a szilárd részecskékben a szennyeződések kimutatása elengedhetetlen a lemez felületén történő lerakódás megakadályozásához, ami csökkentheti a hatékonyságot.
2. Hőmérsékleti feltételek
A hőcserélő közeg bemeneti és kimeneti hőmérsékleteinek pontos mérése elengedhetetlen. Például a fűtési rendszerekben a melegvíz hőmérséklete 100 ° C -tól 120 ° C -ig terjedhet, és hőcserét követően 70 ° C -tól 80 ° C -ig lehűlhet. A hőmérsékleti ingadozások megértése elengedhetetlen egy olyan hőcserélő modell kiválasztásában, amely a szélsőséges variációk kezelése nélkül képes kezelni a szerkezeti integritás veszélyeztetését.
3. Nyomásfeltételek
A hőcserélő működési nyomásának fenntartása a névleges tartományon belül elengedhetetlen a biztonság szempontjából. Például a kőolajfinomítókban, ahol a folyadéknyomás akár 1,5 mPa -t is elérhet, az érték fölött értékelt hőcserélő kiválasztása biztosítja a biztonságos működést. A nyomásingadozások megfigyelése, különösen a szivattyúkkal rendelkező rendszerekben, a tömítések károsodásának elkerülése és a stabilitás biztosítása érdekében szükséges.
4. Áramlási jellemzők
Az áramlási sebesség közvetlenül befolyásolja a hőcserélési hatékonyságot és a nyomáscsökkenést a rendszerben. Kisebb rendszereknél, mint például a kereskedelmi HVAC egységek, az áramlás lehet néhány köbméter / óra, míg a nagyobb ipari rendszerek óránként több ezer köbméterre érhetnek el. Az áramlás stabilitása biztosítja a következetes hőcserélést.
5. Külső környezeti tényezők
A telepítési helyet és a környező környezeti feltételeket, például a hőmérsékletet, a páratartalmat és a rezgési forrásokat, figyelembe kell venni. Például olyan szűk terekben, mint a hajótermi szobák, egy kompakt hőcserélő modellre van szükség a környezethez való illeszkedéshez, miközben a karbantartáshoz hagyott helyet.
Következtetés
A közepes jellemzők, a hőmérséklet és a nyomás körülményei, az áramlási tulajdonságok és a telepítési környezet figyelembevételével az optimálislemezhőcserélőKiválasztható a hatékony, tartós művelet biztosítása érdekében.
A postai idő: szeptember-29-2024