ખર્ચ ઘટાડવો એ દરેક ફેક્ટરી માટે ટોચની અગ્રતા છે, અને ઉપકરણોના ઇજનેરો આ લક્ષ્યને પ્રાપ્ત કરવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. એક અસરકારક પદ્ધતિ એ છે કે પ્રક્રિયામાં અડચણો ઓળખવા અને તેના પર ધ્યાન આપવું. આ ખાસ કરીને હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ માટે મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે ઓપરેશનલ વિક્ષેપો મોંઘા ડાઉનટાઇમ તરફ દોરી શકે છે. આવા નુકસાનને રોકવા માટે, અહીં ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા માટે સાત કી ક્ષેત્રો છે:

પગલું 1: મોનિટર પ્રેશર ડ્રોપ

પ્રેશર ડ્રોપ મોનીટરીંગગરમી -વિનિમયકએક નિર્ણાયક પગલું છે જેને અવગણી શકાય નહીં. હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ ચોક્કસ પ્રેશર ડ્રોપ સ્તર પર કાર્ય કરવા માટે રચાયેલ છે, અને કોઈપણ વિચલન વિવિધ સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. પ્રેશર ડ્રોપમાં વધારો એ એક મુદ્દો સૂચવે છે જેને તાત્કાલિક ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

ઉપકરણોના ઇજનેરોએ તાત્કાલિક કામગીરી બંધ કરવી જોઈએ અને જરૂરી સુધારાત્મક ક્રિયાઓ કરવા માટે દબાણના ડ્રોપના મૂળ કારણની તપાસ કરવી જોઈએ. આ મુદ્દાને અવગણવાથી શ્રેણીબદ્ધ સમસ્યાઓ થઈ શકે છે, આખરે ઉત્પાદનમાં વિલંબ અને સાધનોની નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે.

પગલું 2: સ્પેરપાર્ટ્સ માટેની યોજના

કલ્પના કરો કે જો હીટ એક્સ્ચેન્જર અચાનક ઉત્પાદન દરમિયાન અટકી જાય. જો તમારી પાસે હાથ પર ફાજલ પ્લેટ પેક છે, તો તમે ઝડપથી ખામીયુક્ત ભાગને બદલી શકો છો અને કામગીરી ફરી શરૂ કરી શકો છો. જો કે, જો ત્યાં કોઈ સ્પેરપાર્ટ્સ ઉપલબ્ધ ન હોય, તો તમારે ફેક્ટરીમાંથી ઓર્ડર આપવો પડશે, જેમાં આવવામાં અઠવાડિયા અથવા મહિનાઓ પણ લાગી શકે છે. આ ડાઉનટાઇમ ફેક્ટરી માટે નોંધપાત્ર સમય અને નાણાકીય ખર્ચમાં પરિણમે છે.

તેથી, સ્પેરપાર્ટ્સ અથવા વૈકલ્પિક ઉકેલો સરળતાથી ઉપલબ્ધ હોવું જરૂરી છે. અનપેક્ષિત સમસ્યાઓનું સંચાલન કરવા માટે જરૂરી સંસાધનો સ્થાને છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉપકરણોના ઇજનેરની જવાબદારી છે. હીટ એક્સ્ચેન્જરની નજીક ફાજલ પ્લેટ પેક રાખવી એ સરળ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે એક સૌથી અસરકારક રીતો છે.

પગલું 3: વ્યાવસાયિક રૂટિન જાળવણી

અન્ય ઉપકરણોની જેમ, કાર્યક્ષમ કામગીરી જાળવવા માટે હીટ એક્સ્ચેન્જર્સને નિયમિત જાળવણીની જરૂર હોય છે. જો કે, યોગ્ય કુશળતા વિના હીટ એક્સ્ચેન્જર જાળવવાનો પ્રયાસ કરવાથી નબળા પ્રદર્શન અથવા તો ઉપકરણોને નુકસાન થઈ શકે છે.

વ્યાવસાયિક હીટ એક્સ્ચેન્જર જાળવણી સેવાઓનો ઉપયોગ એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે ઉપકરણો હંમેશાં કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરે છે. નિષ્ણાતો વર્તમાન સેટઅપમાં કોઈપણ અયોગ્યતાઓને પણ ઓળખી શકે છે અને હીટ એક્સ્ચેન્જરના પ્રદર્શન માટે optim પ્ટિમાઇઝેશન સૂચવી શકે છે.

પગલું 4: હીટ એક્સ્ચેન્જર પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરો

દુર્ભાગ્યે, તમે તેના પ્રભાવને મોનિટર કરવા માટે હીટ એક્સ્ચેન્જરના આંતરિક ભાગનું નિરીક્ષણ કરી શકતા નથી. જો કે, તમે હજી પણ પ્રેશર ડ્રોપ અને હીટ એક્સચેંજ કાર્યક્ષમતાની તપાસ કરીને તેને "નિદાન" કરી શકો છો. આ પરિમાણોમાં અચાનક પરિવર્તન સમસ્યાઓ સૂચવી શકે છે જેને તાત્કાલિક ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. આ ફેરફારોને અવગણશો નહીં અથવા આશા છે કે તેઓ તેમના પોતાના પર અદૃશ્ય થઈ જશે.

જો અનિયંત્રિત છોડી દેવામાં આવે તો, સ્કેલિંગ અને કાટ જેવા મુદ્દાઓને પરિણામે કાર્યક્ષમતા ઓછી થઈ શકે છે, energy ર્જા ખર્ચમાં વધારો થાય છે અને સાધનોની નિષ્ફળતા. નિયમિત દેખરેખ આ મુદ્દાઓને વહેલી તકે ઓળખવામાં અને હલ કરવામાં મદદ કરે છે.

વ્યવસાયિક ટીપ:

હીટ એક્સ્ચેન્જરનું ફરીથી મૂલ્યાંકન કરવા માટે થર્મલ, પ્રવાહી ગતિશીલતા અને સામગ્રી વિજ્ in ાનમાં કુશળતાની જરૂર હોય છે. અનુભવી વ્યાવસાયિકોનો સમાવેશ કરવો તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિર્ણાયક છે કે પુન al ગણતરીના ઉપકરણો કામગીરીની વિશિષ્ટતાઓ, સલામતીના ધોરણો અને નિયમનકારી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

શાંઘાઈ હીટ ટ્રાન્સફરની "સ્માર્ટ આઇ" સિસ્ટમ આઇઓટી, એઆઈ અને મોટા ડેટા જેવા કે વ્યાપક દેખરેખ, વિશ્લેષણ, નિદાન અને પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જરની સ્થિતિની ચેતવણી માટે અદ્યતન તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે. આ સિસ્ટમ વપરાશકર્તાઓને ઓપરેશનને ize પ્ટિમાઇઝ કરવા, સાધનોની આયુષ્ય વધારવા, જાળવણી ખર્ચ ઘટાડવા અને energy ર્જા કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ બનાવવા માટે માર્ગદર્શન આપે છે.

પગલું 5: નવીનીકરણ સેવાઓ

હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ એ ફેક્ટરીઓ માટે નોંધપાત્ર રોકાણ છે, તેથી તેનો ઉપયોગ મહત્તમ કરવામાં તે અર્થપૂર્ણ છે. જો કે, ક્યારેક એગરમી -વિનિમયકહવે તેના પ્રારંભિક હેતુ માટે યોગ્ય નહીં હોય. આવા કિસ્સાઓમાં, નવું ખરીદવું હંમેશાં શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ નથી; નવા ઉપયોગ માટે જૂના હીટ એક્સ્ચેન્જર્સને નવીનીકરણ કરી શકાય છે.

બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, તમે વૈકલ્પિક હેતુઓ માટે સ્થળના સાધનોનું ફરીથી મૂલ્યાંકન કરી શકો છો. આ પ્રક્રિયામાં નવી આવશ્યકતાઓના આધારે ગોઠવણો કરવા માટે હીટ ટ્રાન્સફર એરિયા, પ્રવાહી વેગ, પ્રેશર ડ્રોપ અને ગાસ્કેટ સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે. પુન al ગણતરી કરીને, હીટ એક્સ્ચેન્જર ફેક્ટરીની વર્તમાન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, તમને નવા સાધનો ખરીદવા સાથે સંકળાયેલા ખર્ચને બચાવવામાં મદદ કરશે.

પગલું 6: સરનામું તરત જ લિક થાય છે

હીટ એક્સ્ચેન્જર્સમાં લિક એ એક સામાન્ય મુદ્દો છે જે દૂષણ અને ઉપકરણોની નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે. જો તમને લીક થાય છે, તો વધુ નુકસાનને રોકવા માટે તેને તાત્કાલિક ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

લીક્સ આંતરિક અને બાહ્ય બંને હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં થઈ શકે છે, જેમાં વિવિધ સુધારાત્મક ક્રિયાઓની જરૂર પડે છે. આંતરિક લિક સામાન્ય રીતે પ્લેટોમાં સમસ્યાઓ સૂચવે છે અને પ્રવાહીના ક્રોસ-દૂષણને રોકવા માટે તાત્કાલિક રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર હોય છે.

બીજી બાજુ, બાહ્ય લિક સામાન્ય રીતે ગાસ્કેટના મુદ્દાઓ તરફ ધ્યાન દોરે છે, અને ગાસ્કેટને બદલવાથી સમસ્યાનું નિરાકરણ આવી શકે છે.

પગલું 7: હીટ એક્સ્ચેન્જરને યોગ્ય રીતે એસેમ્બલ કરો

હીટ એક્સ્ચેન્જરને એસેમ્બલ કરવું સરળ લાગે છે, પરંતુ તેને વિગતવાર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. Operation પરેશન સૂચનોને અનુસરીને શ્રેષ્ઠ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે નિર્ણાયક છે.

એસેમ્બલી દરમિયાન પ્લેટોના આગળના ભાગ પર બેવલ અને કોડ પર વધુ ધ્યાન આપો. ખોટી એસેમ્બલી કામગીરીમાં ઘટાડો અથવા દબાણ ડ્રોપ તરફ દોરી શકે છે. વધુમાં, પ્લેટો દબાવતી વખતે ખૂબ બળ લાગુ કરવાનું ટાળો, કારણ કે આનાથી તેમને ક્રેક થઈ શકે છે. તમારો સમય લો અને ખાતરી કરો કે પ્લેટો યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ અને સુરક્ષિત છે.

વ્યવસાયિક ટીપ:

હીટ ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતા એ અંતિમ લક્ષ્ય નથી. આપણે હંમેશાં ખર્ચ ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ.