1. Características medianas

Antes de seleccionar unintercambiador de calor de placas, é vital analizar a composición química do medio de intercambio de calor para detectar substancias corrosivas, como ácidos (ácido sulfúrico, ácido clorhídrico), alcalís (hidróxido de sodio) ou sales (cloruro de sodio). Por exemplo, en plantas químicas, os líquidos de residuos poden conter baixas concentracións de ácido clorhídrico (0,5%-1%) e sales de ácido orgánico. Unha análise química completa axuda a escoller o material adecuado, como as placas de aliaxe de titanio, para resistir a corrosión.

En industrias como o procesamento de alimentos, onde o valor de pH do medio é case neutral (por exemplo, produción de iogur), as placas de aceiro inoxidable son suficientes, garantindo unha transferencia de calor óptima e unha vida útil máis longa. Ademais, a detección de impurezas no medio, como as partículas sólidas, é crucial para evitar a deposición na superficie da placa, o que podería diminuír a eficiencia.

2. Condicións de temperatura

É esencial medir con precisión as temperaturas de entrada e saída do medio de intercambio de calor. Nos sistemas de calefacción, por exemplo, a temperatura da auga quente pode variar de 100 ° C a 120 ° C e arrefriar ata 70 ° C a 80 ° C despois do intercambio de calor. Comprender as flutuacións de temperatura é crucial para seleccionar un modelo de intercambiador de calor que poida xestionar variacións extremas sen comprometer a integridade estrutural.

3. Condicións de presión

Manter a presión de traballo do intercambiador de calor dentro do rango nominal é vital para a seguridade. Por exemplo, nas refinerías de petróleo, onde a presión do fluído pode alcanzar ata 1,5MPa, a elección dun intercambiador de calor clasificado por encima deste valor asegura un funcionamento seguro. O control das flutuacións de presión, especialmente nos sistemas con bombas, é necesario para evitar danos nos selos e garantir a estabilidade.

4. Características de fluxo

O caudal afecta directamente á eficiencia de intercambio de calor e á caída de presión no sistema. Para sistemas máis pequenos, como as unidades de climatización comercial, o fluxo pode ser uns metros cúbicos por hora, mentres que os sistemas industriais máis grandes poderían chegar a miles de metros cúbicos por hora. A estabilidade no fluxo asegura un rendemento consistente no intercambio de calor.

5. Factores ambientais externos

Debe considerarse o espazo de instalación e as condicións ambientais circundantes como a temperatura, a humidade e as fontes de vibración. Por exemplo, en espazos axustados como as salas de máquinas do buque, é necesario un modelo compacto de intercambiador de calor para adaptarse ao ambiente mentres deixan espazo para o mantemento.

Conclusión

Ao considerar as características medias, as condicións de temperatura e presión, as propiedades do fluxo e o ambiente de instalación, o óptimointercambiador de calor de placaspódese seleccionar para garantir un funcionamento eficiente e duradeiro.