A redución de custos é unha prioridade para todas as fábricas, e os enxeñeiros de equipos xogan un papel fundamental na consecución deste obxectivo. Un método eficaz é identificar e abordar os pescozos de botella no proceso. Isto é especialmente importante para os intercambiadores de calor, xa que as interrupcións operativas poden levar a tempo de inactividade caro. Para axudar a previr tales perdas, aquí tes sete áreas clave nas que se debe centrar:

PASO 1: Monitorizar a caída de presión

Monitorización da caída de presión nointercambiador de caloré un paso crítico que non se pode ignorar. Os intercambiadores de calor están deseñados para funcionar a niveis específicos de caída de presión e calquera desviación pode causar varios problemas. Un aumento da caída de presión indica un problema que precisa atención inmediata.

Os enxeñeiros dos equipos deben deter a operación inmediatamente e investigar a causa raíz da caída de presión para tomar as accións correctoras necesarias. Ignorar este problema pode levar a unha serie de problemas, que finalmente provocan atrasos na produción e fallos dos equipos.

PASO 2: Planificar as pezas de reposición

Imaxina se un intercambiador de calor para de súpeto durante a produción. Se tes a man un paquete de placas de reposto, podes substituír rapidamente a peza defectuosa e retomar a operación. Non obstante, se non hai pezas de recambio dispoñibles, terías que pedir a fábrica, o que pode tardar semanas ou incluso meses en chegar. Este tempo de inactividade supón importantes custos económicos e de tempo para a fábrica.

Polo tanto, é fundamental dispor de pezas de reposición ou solucións alternativas dispoñibles. É responsabilidade do enxeñeiro de equipos asegurarse de que se dispoñan dos recursos necesarios para xestionar problemas inesperados. Manter os paquetes de placas de reposto preto do intercambiador de calor é unha das formas máis eficaces de garantir un bo funcionamento.

PASO 3: Mantemento de rutina profesional

Do mesmo xeito que outros equipos, os intercambiadores de calor requiren un mantemento regular para manter un funcionamento eficiente. Non obstante, tentar manter un intercambiador de calor sen a experiencia adecuada pode provocar un rendemento deficiente ou mesmo danos ao equipo.

Usar servizos profesionais de mantemento do intercambiador de calor pode garantir que o equipo funcione sempre de forma eficiente. Os expertos tamén poden identificar calquera ineficiencia na configuración actual e suxerir optimizacións para o rendemento do intercambiador de calor.

PASO 4: Monitorizar os parámetros do intercambiador de calor

Desafortunadamente, non pode observar directamente o interior dun intercambiador de calor para controlar o seu rendemento. Non obstante, aínda pode "diagnosticalo" comprobando regularmente a caída de presión e a eficiencia do intercambio de calor. Os cambios bruscos destes parámetros poden indicar problemas que requiren atención inmediata. Non ignores estes cambios nin esperes que desaparezan por si sós.

Se non se marcan, problemas como a escala e a corrosión poden producir unha redución da eficiencia, un aumento dos custos enerxéticos e un fallo dos equipos. O seguimento periódico axuda a identificar e resolver estes problemas cedo.

Consello profesional:

A re-avaliación dun intercambiador de calor require experiencia en térmica, dinámica de fluídos e ciencia dos materiais. É fundamental involucrar a profesionais experimentados para garantir que o equipo recalculado cumpra as especificacións de rendemento, as normas de seguridade e os requisitos regulamentarios.

O sistema "Smart Eye" de Shanghai Heat Transfer utiliza tecnoloxías avanzadas como IoT, AI e big data para un seguimento completo, análise, diagnóstico e alerta das condicións do intercambiador de calor de placas. Este sistema guía aos usuarios para optimizar o funcionamento, prolongar a vida útil dos equipos, reducir os custos de mantemento e maximizar a eficiencia enerxética.

PASO 5: Servizos de reforma

Os intercambiadores de calor son un investimento importante para as fábricas, polo que ten sentido maximizar o seu uso. Porén, ás veces aintercambiador de calorpode deixar de ser adecuado para o seu propósito inicial. Nestes casos, comprar un novo non sempre é a mellor opción; os intercambiadores de calor antigos pódense renovar para un novo uso.

Noutras palabras, pode reavaliar o equipamento no lugar para fins alternativos. Este proceso inclúe recalcular a área de transferencia de calor, a velocidade do fluído, a caída de presión e o material da xunta para facer axustes en función dos novos requisitos. Ao recalcular, o intercambiador de calor pode satisfacer as necesidades actuais da fábrica, axudándoche a aforrar nos custos asociados á compra de novos equipos.

PASO 6: abordar as fugas inmediatamente

As fugas nos intercambiadores de calor son un problema común que pode provocar contaminación e fallos dos equipos. Se observas unha fuga, hai que abordala inmediatamente para evitar máis danos.

As fugas poden producirse tanto internamente como externamente no intercambiador de calor, o que require diferentes accións correctoras. As fugas internas adoitan indicar problemas coas placas e necesitan unha substitución inmediata para evitar a contaminación cruzada dos fluídos.

Por outra banda, as fugas externas adoitan apuntar a problemas de xuntas e a substitución das xuntas pode resolver o problema.

PASO 7: Montar o intercambiador de calor correctamente

Montar un intercambiador de calor pode parecer sinxelo, pero require unha atención coidadosa aos detalles. Seguir as instrucións de operación é fundamental para garantir un rendemento óptimo.

Preste moita atención ao bisel e ao código na parte frontal das placas durante a montaxe. A montaxe incorrecta pode provocar unha diminución do rendemento ou un aumento da caída de presión. Ademais, evite aplicar demasiada forza ao presionar as placas, xa que isto podería provocar que se rachen. Tómese o seu tempo e asegúrese de que as placas estean correctamente aliñadas e aseguradas.

Consello profesional:

A eficiencia da transferencia de calor non é o obxectivo final. Sempre debemos ter en conta o custo.