Como funciona?

O intercambiador de calor de placas pode usarse especialmente para tratamentos térmicos, como o quentamento e o arrefriamento de medios viscosos ou medios que contén partículas grosas e suspensións de fibras en industrias de azucre, fabricación de papel, metalurxia, etanol e química.

O deseño especial da placa de intercambio de calor garante unha mellor eficiencia de transferencia de calor e perda de presión que outros tipos de equipos de intercambio de calor no mesmo estado. Tamén se garante o fluxo suave do fluído na canle de espazo ancho. Realiza o obxectivo de non "área morta" nin deposición ou bloqueo das partículas grosas ou suspensións.

A canle dun lado fórmase entre unha placa plana e unha placa plana que se soldan con espárragos. A canle do outro lado fórmase entre placas planas con gran brecha e sen punto de contacto. Ambas as canles son adecuadas para medios ou medios de alta viscosidade que conteñan partículas grosas e fibra.

Aplicación

A alúmina, principalmente a alúmina de area, é a materia prima para a electrólise da alúmina. O proceso de produción de alúmina pódese clasificar como combinación Bayer-sinterización. A aplicación do intercambiador de calor de placas na industria da alúmina reduce con éxito a erosión e o bloqueo, o que á súa vez aumentou a eficiencia do intercambiador de calor así como a eficiencia da produción.

Os intercambiadores de calor de placas aplícanse como refrixeración PGL, refrixeración por aglomeración e refrixeración entre etapas.

O intercambiador de calor aplícase na sección do taller de caída de temperatura media na orde de traballo de descomposición e clasificación no proceso de produción de alúmina, que se instala na parte superior ou inferior do tanque de descomposición e úsase para reducir a temperatura da suspensión de hidróxido de aluminio na descomposición. proceso.

Enfriador entre etapas na refinería de alúmina