1. Caractéristiques moyennes

Avant de sélectionner unéchangeur de chaleur à plaques, il est essentiel d'analyser la composition chimique du fluide caloporteur pour détecter d'éventuelles substances corrosives, telles que les acides (acide sulfurique, acide chlorhydrique), les alcalis (hydroxyde de sodium) ou les sels (chlorure de sodium). Par exemple, dans les usines chimiques, les déchets liquides peuvent contenir de faibles concentrations d’acide chlorhydrique (0,5 % à 1 %) et de sels d’acides organiques. Une analyse chimique approfondie permet de choisir le bon matériau, tel que des plaques en alliage de titane, pour résister à la corrosion.

Dans des industries comme la transformation alimentaire, où le pH du milieu est presque neutre (par exemple, production de yaourt), des plaques en acier inoxydable suffisent, garantissant un transfert de chaleur optimal et une durée de vie plus longue. De plus, la détection des impuretés dans le milieu, telles que les particules solides, est cruciale pour éviter les dépôts sur la surface de la plaque, ce qui pourrait diminuer l'efficacité.

2. Conditions de température

Il est essentiel de mesurer avec précision les températures d'entrée et de sortie du fluide caloporteur. Dans les systèmes de chauffage, par exemple, la température de l'eau chaude peut varier de 100°C à 120°C et refroidir jusqu'à 70°C à 80°C après échange thermique. Comprendre les fluctuations de température est crucial pour sélectionner un modèle d'échangeur de chaleur capable de gérer des variations extrêmes sans compromettre l'intégrité structurelle.

3. Conditions de pression

Le maintien de la pression de service de l'échangeur thermique dans la plage nominale est essentiel pour la sécurité. Par exemple, dans les raffineries de pétrole, où la pression du fluide peut atteindre jusqu'à 1,5 MPa, le choix d'un échangeur de chaleur évalué au-dessus de cette valeur garantit un fonctionnement sûr. La surveillance des fluctuations de pression, en particulier dans les systèmes équipés de pompes, est nécessaire pour éviter d'endommager les joints et garantir la stabilité.

4. Caractéristiques du flux

Le débit a un impact direct sur l’efficacité de l’échange thermique et la chute de pression dans le système. Pour les petits systèmes, comme les unités CVC commerciales, le débit peut être de quelques mètres cubes par heure, tandis que les systèmes industriels plus grands peuvent atteindre des milliers de mètres cubes par heure. La stabilité du débit garantit des performances d’échange thermique constantes.

5. Facteurs environnementaux externes

L'espace d'installation et les conditions environnementales environnantes telles que la température, l'humidité et les sources de vibrations doivent être pris en compte. Par exemple, dans des espaces restreints comme les salles des machines des navires, un modèle d’échangeur de chaleur compact est nécessaire pour s’adapter à l’environnement tout en laissant de la place pour la maintenance.

Conclusion

En tenant compte des caractéristiques du fluide, des conditions de température et de pression, des propriétés d'écoulement et de l'environnement d'installation, la solution optimaleéchangeur de chaleur à plaquespeuvent être sélectionnés pour garantir un fonctionnement efficace et durable.