La réduction des coûts est une priorité absolue pour chaque usine, et les ingénieurs de l'équipement jouent un rôle clé dans la réalisation de cet objectif. Une méthode efficace consiste à identifier et à aborder les goulots d'étranglement dans le processus. Ceci est particulièrement important pour les échangeurs de chaleur, car les interruptions opérationnelles peuvent conduire à des temps d'arrêt coûteux. Pour aider à prévenir de telles pertes, voici sept domaines clés sur lesquels se concentrer:

Étape 1: Surveillez la chute de pression

Surveillance de la chute de pression dans leéchangeur de chaleurest une étape critique qui ne peut pas être ignorée. Les échangeurs de chaleur sont conçus pour fonctionner à des niveaux de chute de pression spécifiques, et tout écart peut causer divers problèmes. Une augmentation de la chute de pression indique un problème qui nécessite une attention immédiate.

Les ingénieurs de l'équipement doivent arrêter l'opération immédiatement et étudier la cause profonde de la chute de pression pour prendre les mesures correctives nécessaires. Ignorer ce problème peut entraîner une série de problèmes, entraînant finalement des retards de production et une défaillance de l'équipement.

Étape 2: Planifiez des pièces de rechange

Imaginez si un échangeur de chaleur s'arrête soudainement pendant la production. Si vous avez un pack de plaques de rechange à portée de main, vous pouvez rapidement remplacer la partie défectueuse et reprendre le fonctionnement. Cependant, s'il n'y a pas de pièces de rechange disponibles, vous devrez commander à l'usine, ce qui peut prendre des semaines, voire des mois. Ce temps d'arrêt entraîne des coûts de temps et financiers importants pour l'usine.

Par conséquent, il est essentiel d'avoir des pièces de rechange ou des solutions alternatives facilement disponibles. Il est de la responsabilité de l'ingénieur de l'équipement de s'assurer que les ressources nécessaires sont en place pour gérer des problèmes inattendus. Garder les packs de plaques de rechange près de l'échangeur de chaleur est l'un des moyens les plus efficaces d'assurer un fonctionnement en douceur.

Étape 3: Maintenance de routine professionnelle

Comme les autres équipements, les échangeurs de chaleur nécessitent un entretien régulier pour maintenir un fonctionnement efficace. Cependant, tenter de maintenir un échangeur de chaleur sans expertise appropriée peut entraîner de mauvaises performances ou même des dommages à l'équipement.

L'utilisation de services professionnels d'entretien des échangeurs de chaleur peut garantir que l'équipement fonctionne toujours efficacement. Les experts peuvent également identifier toutes les inefficacités dans la configuration actuelle et suggérer des optimisations pour les performances de l'échangeur de chaleur.

Étape 4: Surveillez les paramètres de l'échangeur de chaleur

Malheureusement, vous ne pouvez pas observer directement l'intérieur d'un échangeur de chaleur pour surveiller ses performances. Cependant, vous pouvez toujours le "diagnostiquer" en vérifiant régulièrement la chute de pression et l'efficacité d'échange de chaleur. Des changements soudains dans ces paramètres peuvent indiquer des problèmes qui nécessitent une attention immédiate. N'ignorez pas ces changements ou espérez qu'ils disparaissent seuls.

S'il n'est pas contrôlé, des problèmes tels que l'échelle et la corrosion peuvent entraîner une réduction de l'efficacité, une augmentation des coûts énergétiques et une défaillance de l'équipement. La surveillance régulière aide à identifier et résoudre ces problèmes tôt.

Conseil professionnel:

La réévaluation d'un échangeur de chaleur nécessite une expertise dans la dynamique thermique, les fluides et la science des matériaux. Il est crucial d'impliquer des professionnels expérimentés pour s'assurer que l'équipement recalculé répond aux spécifications de performance, aux normes de sécurité et aux exigences réglementaires.

Le système "Smart Eye" de Shanghai Heat Transfer utilise des technologies avancées comme l'IoT, l'IA et le Big Data pour une surveillance, une analyse, un diagnostic et une alerte complètes des conditions d'échangeur de chaleur de plaques. Ce système guide les utilisateurs pour optimiser le fonctionnement, prolonger la durée de vie de l'équipement, réduire les coûts de maintenance et maximiser l'efficacité énergétique.

Étape 5: Services de rénovation

Les échangeurs de chaleur sont un investissement important pour les usines, il est donc logique de maximiser leur utilisation. Cependant, parfois unéchangeur de chaleurpeut ne plus convenir à son objectif initial. Dans de tels cas, en acheter un nouveau n'est pas toujours la meilleure option; Les anciens échangeurs de chaleur peuvent être rénovés pour une nouvelle utilisation.

En d'autres termes, vous pouvez réévaluer l'équipement sur place à des fins alternatives. Ce processus comprend la recalcul de la zone de transfert de chaleur, de la vitesse du fluide, de la chute de pression et du matériau du joint pour effectuer des ajustements en fonction de nouvelles exigences. En recalculant, l'échangeur de chaleur peut répondre aux besoins actuels de l'usine, vous aidant à économiser sur les coûts associés à l'achat de nouveaux équipements.

Étape 6: Adressez les fuites immédiatement

Les fuites dans les échangeurs de chaleur sont un problème courant qui peut entraîner la contamination et la défaillance de l'équipement. Si vous remarquez une fuite, elle doit être traitée immédiatement pour éviter d'autres dommages.

Les fuites peuvent se produire à la fois en interne et en externe dans l'échangeur de chaleur, nécessitant différentes actions correctives. Les fuites internes indiquent généralement des problèmes avec les plaques et ont besoin d'un remplacement immédiat pour empêcher la contamination croisée des fluides.

D'un autre côté, les fuites externes indiquent généralement des problèmes de joint et le remplacement des joints peut résoudre le problème.

Étape 7: Assemblez correctement l'échangeur de chaleur

L'assemblage d'un échangeur de chaleur peut sembler facile, mais cela nécessite une attention particulière aux détails. Suivre les instructions de fonctionnement est crucial pour garantir des performances optimales.

Faites une attention particulière au biseau et au code à l'avant des plaques pendant l'assemblage. Un assemblage incorrect peut entraîner une diminution des performances ou une chute de pression accrue. De plus, évitez d'appliquer trop de force lorsque vous appuyez sur les plaques, car cela pourrait les faire craquer. Prenez votre temps et assurez-vous que les plaques sont correctement alignées et sécurisées.

Conseil professionnel:

L'efficacité du transfert de chaleur n'est pas l'objectif ultime. Nous devons toujours considérer le coût.