La réduction des coûts est une priorité absolue pour chaque usine, et les ingénieurs équipementiers jouent un rôle clé dans la réalisation de cet objectif. Une méthode efficace consiste à identifier et à résoudre les goulots d’étranglement dans le processus. Ceci est particulièrement important pour les échangeurs de chaleur, car les interruptions de fonctionnement peuvent entraîner des temps d'arrêt coûteux. Pour aider à prévenir de telles pertes, voici sept domaines clés sur lesquels se concentrer :

ÉTAPE 1 : Surveiller la chute de pression

Surveillance de la chute de pression dans leéchangeur de chaleurest une étape cruciale qui ne peut être ignorée. Les échangeurs de chaleur sont conçus pour fonctionner à des niveaux de chute de pression spécifiques, et tout écart peut entraîner divers problèmes. Une augmentation de la chute de pression indique un problème qui nécessite une attention immédiate.

Les ingénieurs de l'équipement doivent arrêter immédiatement l'opération et rechercher la cause profonde de la chute de pression afin de prendre les mesures correctives nécessaires. Ignorer ce problème peut entraîner une série de problèmes, entraînant finalement des retards de production et des pannes d’équipement.

ÉTAPE 2 : Planification des pièces de rechange

Imaginez si un échangeur de chaleur s'arrêtait soudainement pendant la production. Si vous disposez d'un jeu de plaques de rechange, vous pouvez rapidement remplacer la pièce défectueuse et reprendre le fonctionnement. Cependant, s’il n’y a pas de pièces de rechange disponibles, vous devrez les commander à l’usine, ce qui peut prendre des semaines, voire des mois, pour arriver. Ce temps d'arrêt entraîne des coûts de temps et financiers importants pour l'usine.

Il est donc essentiel de disposer de pièces de rechange ou de solutions alternatives à portée de main. Il est de la responsabilité de l’ingénieur équipementier de s’assurer que les ressources nécessaires sont en place pour gérer les problèmes inattendus. Garder des jeux de plaques de rechange à proximité de l’échangeur thermique est l’un des moyens les plus efficaces de garantir un fonctionnement fluide.

ÉTAPE 3 : Entretien de routine professionnel

Comme les autres équipements, les échangeurs de chaleur nécessitent un entretien régulier pour maintenir un fonctionnement efficace. Cependant, tenter d’entretenir un échangeur de chaleur sans une expertise appropriée peut entraîner de mauvaises performances, voire des dommages à l’équipement.

Le recours à des services professionnels de maintenance des échangeurs de chaleur peut garantir que l’équipement fonctionne toujours efficacement. Les experts peuvent également identifier toute inefficacité dans la configuration actuelle et suggérer des optimisations pour les performances de l'échangeur de chaleur.

ÉTAPE 4 : Surveiller les paramètres de l'échangeur de chaleur

Malheureusement, vous ne pouvez pas observer directement l’intérieur d’un échangeur de chaleur pour surveiller ses performances. Cependant, vous pouvez toujours le « diagnostiquer » en vérifiant régulièrement la chute de pression et l'efficacité de l'échange thermique. Des changements soudains dans ces paramètres peuvent indiquer des problèmes nécessitant une attention immédiate. N’ignorez pas ces changements et n’espérez pas qu’ils disparaissent d’eux-mêmes.

Si rien n’est fait, des problèmes tels que le tartre et la corrosion peuvent entraîner une efficacité réduite, une augmentation des coûts énergétiques et une panne d’équipement. Une surveillance régulière permet d’identifier et de résoudre ces problèmes rapidement.

Conseil professionnel :

La réévaluation d'un échangeur de chaleur nécessite une expertise en thermique, en dynamique des fluides et en science des matériaux. Il est crucial d'impliquer des professionnels expérimentés pour garantir que l'équipement recalculé répond aux spécifications de performances, aux normes de sécurité et aux exigences réglementaires.

Le système « Smart Eye » de Shanghai Heat Transfer utilise des technologies avancées telles que l'IoT, l'IA et le Big Data pour une surveillance, une analyse, un diagnostic et une alerte complets des conditions des échangeurs de chaleur à plaques. Ce système guide les utilisateurs pour optimiser le fonctionnement, prolonger la durée de vie des équipements, réduire les coûts de maintenance et maximiser l'efficacité énergétique.

ÉTAPE 5 : Services de remise à neuf

Les échangeurs de chaleur représentent un investissement important pour les usines, il est donc logique d’optimiser leur utilisation. Cependant, parfois unéchangeur de chaleurpeut ne plus convenir à son objectif initial. Dans de tels cas, en acheter un nouveau n’est pas toujours la meilleure option ; les anciens échangeurs de chaleur peuvent être remis à neuf pour une nouvelle utilisation.

En d’autres termes, vous pouvez réévaluer l’équipement sur site à des fins alternatives. Ce processus comprend le recalcul de la surface de transfert de chaleur, de la vitesse du fluide, de la chute de pression et du matériau du joint pour effectuer des ajustements en fonction des nouvelles exigences. En recalculant, l'échangeur de chaleur peut répondre aux besoins actuels de l'usine, vous aidant ainsi à économiser sur les coûts associés à l'achat de nouveaux équipements.

ÉTAPE 6 : Résoudre immédiatement les fuites

Les fuites dans les échangeurs de chaleur sont un problème courant pouvant entraîner une contamination et une panne d’équipement. Si vous remarquez une fuite, elle doit être réparée immédiatement pour éviter d'autres dommages.

Des fuites peuvent se produire à la fois à l’intérieur et à l’extérieur de l’échangeur thermique, nécessitant différentes actions correctives. Les fuites internes indiquent généralement des problèmes avec les plaques et nécessitent un remplacement immédiat pour éviter la contamination croisée des fluides.

D’un autre côté, les fuites externes indiquent généralement des problèmes de joints, et le remplacement des joints peut résoudre le problème.

ÉTAPE 7 : Assemblez correctement l’échangeur de chaleur

Assembler un échangeur de chaleur peut sembler facile, mais cela nécessite une attention particulière aux détails. Il est essentiel de suivre les instructions d'utilisation pour garantir des performances optimales.

Faites très attention au biseau et au code sur le devant des plaques lors du montage. Un assemblage incorrect peut entraîner une diminution des performances ou une augmentation de la chute de pression. De plus, évitez d’appliquer trop de force lorsque vous appuyez sur les plaques, car cela pourrait les fissurer. Prenez votre temps et assurez-vous que les plaques sont correctement alignées et sécurisées.

Conseil professionnel :

L’efficacité du transfert de chaleur n’est pas l’objectif ultime. Nous devons toujours considérer le coût.