A مبدل حرارتی صفحه اییک وسیله تبادل حرارت بسیار کارآمد و فشرده است که به طور گسترده در گرمایش، سرمایش، تبخیر، تراکم و سایر فرآیندها استفاده می شود.این شامل یک سری صفحات فلزی است که با واشرهای لاستیکی مهر و موم شده اند و مجموعه ای از کانال های جریان را تشکیل می دهند.سیالات بین صفحات مجاور جریان یافته و از طریق صفحات رسانا تبادل گرما می کنند.

با این حال، در کاربردهای عملی، واشرهای لاستیکی در مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای ممکن است آسیب ببینند که منجر به کاهش راندمان تبادل حرارتی می‌شود و به طور بالقوه بر عملکرد عادی کل سیستم تأثیر می‌گذارد.بنابراین، علل آسیب واشر لاستیکی در مبدل های حرارتی صفحه ای چیست؟

خوردگی شیمیایی

اولا، خوردگی شیمیایی یکی از علل شایع آسیب واشر لاستیکی است.ماهیت شیمیایی سیال داخل مبدل حرارتی، مانند اسیدهای قوی، بازهای قوی یا حلال‌های آلی، می‌تواند با مواد واشر لاستیکی واکنش داده و باعث تخریب، نرم شدن یا سخت شدن آن شود و منجر به آسیب شود.علاوه بر این، برخی از مواد شیمیایی می‌توانند پیری مواد لاستیکی را تسریع کنند و باعث شوند واشرها خاصیت ارتجاعی خود را از دست داده و میزان آسیب را بیشتر کنند.

درجه حرارت بالا

ثانیاً، دمای بالا نیز عامل مهمی برای آسیب واشر لاستیکی است.هر نوع ماده لاستیکی محدوده تحمل دمای خاص خود را دارد.اگر دمای داخل مبدل حرارتی از محدوده تحمل واشر لاستیکی بیشتر شود، واشر ممکن است نرم شود، پیر شود، خاصیت ارتجاعی خود را از دست بدهد و در نهایت آسیب ببیند.به ویژه، در محیط های با دمای بالا، عملکرد مواد لاستیکی به طور قابل توجهی کاهش می یابد و خطر آسیب را افزایش می دهد.

فشار بیش از حد

فشار بیش از حد یکی دیگر از دلایل آسیب واشر لاستیکی است.در حین کار مبدل حرارتی، نوسانات فشار سیستم یا خطاهای عملیاتی می تواند باعث شود که واشر لاستیکی فشاری فراتر از محدوده تحمل خود تحمل کند و در نتیجه آسیب ببیند.به خصوص در موارد استارت و توقف مکرر سیستم یا نوسانات شدید فشار، واشر بیشتر در معرض آسیب است.

تاثیر سیال

ضربه سیال همچنین می تواند باعث آسیب واشر لاستیکی شود.هنگامی که سیالات با سرعت بالا جریان می یابند، نیروی ضربه روی واشر قابل توجه است و قرار گرفتن طولانی مدت در معرض چنین نیروهایی می تواند منجر به آسیب واشر شود.این امر به ویژه در ورودی یا خروجی مبدل حرارتی، جایی که سرعت سیال بالاتر است، شدیدتر است.

نصب نادرست

نصب نادرست یک عامل انسانی است که باعث آسیب واشر لاستیکی می شود.در حین نصب، اگر واشر به درستی قرار نگیرد یا بیش از حد فشرده نشده باشد، ممکن است آسیب ببیند.علاوه بر این، ابزارها یا روش های نامناسبی که در حین جداسازی و نصب توسط پرسنل استفاده می شود نیز می تواند به واشر آسیب برساند.

پیری طبیعی

با گذشت زمان، مواد لاستیکی به طور طبیعی به دلیل اکسیداسیون پیر می شوند و خاصیت آب بندی خود را از دست می دهند.این فرآیند پیری در محیط‌های با دمای بالا، رطوبت بالا یا محیط‌های UV قوی تسریع می‌شود و طول عمر واشر را کوتاه می‌کند.

خطاهای عملیاتی

خطاهای عملیاتی همچنین می تواند باعث آسیب واشر لاستیکی شود.به عنوان مثال، باز یا بسته شدن سریع شیرها در حین کار مبدل حرارتی می تواند باعث نوسانات شدید فشار شود و به واشر آسیب برساند.علاوه بر این، پیروی نکردن از روش های عملیاتی نیز می تواند منجر به آسیب واشر شود.

تعمیر و نگهداری ضعیف

نگهداری ضعیف یکی دیگر از دلایل آسیب واشر لاستیکی است.بدون تمیز کردن و بازرسی مناسب در طول عملیات طولانی مدت، کثیفی و ذرات می توانند باعث سایش یا خراش روی واشر شوند.این امر به ویژه در شرایط آب با کیفیت نامناسب یا مایعات حاوی ذرات جامد بسیار مشکل ساز است و واشر را بیشتر در معرض آسیب قرار می دهد.

برای اطمینان از عملکرد عادی مبدل حرارتی صفحه ای و افزایش طول عمر واشر لاستیکی، اقدامات مختلفی باید انجام شود.در مرحله اول، در مرحله طراحی و انتخاب، درک کامل شرایط کاری و خواص سیال مبدل حرارتی و انتخاب مواد واشر مناسب و روش های عملیاتی معقول بسیار مهم است.ثانیاً، در هنگام نصب و بهره برداری، رعایت دقیق رویه های عملیاتی برای جلوگیری از آسیب های ناشی از خطاهای عملیاتی ضروری است.علاوه بر این، بازرسی منظم، تمیز کردن و نگهداری مبدل حرارتی به همراه تعویض به موقع واشرهای آسیب دیده ضروری است.

در نتیجه، علل آسیب واشر لاستیکی درمبدل های حرارتی صفحه ایمتفاوت هستند، از جمله خوردگی شیمیایی، دمای بالا، فشار بیش از حد، ضربه سیال، نصب نامناسب، پیری مواد، خطاهای عملیاتی و نگهداری ضعیف.برای اطمینان از عملکرد عادی مبدل حرارتی و افزایش عمر واشر، اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی متعددی باید انجام شود.از طریق طراحی، انتخاب، نصب، بهره برداری و نگهداری معقول، می توان خطر آسیب واشر را کاهش داد و بازده عملیاتی و پایداری مبدل حرارتی را بهبود بخشید.