A مبدل حرارتی صفحهیک دستگاه تبادل حرارتی بسیار کارآمد و جمع و جور است که به طور گسترده در گرمایش ، سرمایش ، تبخیر ، تراکم و سایر فرآیندها مورد استفاده قرار می گیرد. این مجموعه شامل یک سری صفحات فلزی است که با واشرهای لاستیکی بسته شده اند و یک سری کانال های جریان را تشکیل می دهند. مایعات بین صفحات مجاور جریان می یابند و گرما را از طریق صفحات رسانا تبادل می کنند.

با این حال ، در کاربردهای عملی ، واشرهای لاستیکی موجود در مبدل های حرارتی صفحه ممکن است آسیب دیده باشند و منجر به کاهش کارایی تبادل گرما و به طور بالقوه بر عملکرد عادی کل سیستم شود. بنابراین ، دلایل آسیب واشر لاستیکی در مبدلهای حرارتی صفحه چیست؟

خوردی شیمیایی

در مرحله اول ، خوردگی شیمیایی یکی از دلایل شایع آسیب واشر لاستیکی است. ماهیت شیمیایی مایع در داخل مبدل حرارتی ، مانند اسیدهای قوی ، پایه های قوی یا حلالهای آلی ، می تواند با مواد واشر لاستیکی واکنش نشان دهد و باعث تخریب ، نرم شدن یا سخت شدن آن شود و منجر به آسیب شود. علاوه بر این ، مواد شیمیایی خاصی می توانند پیری مواد لاستیکی را تسریع کنند و باعث می شوند واشرها از بین بروند و میزان آسیب بیشتر را افزایش دهند.

درجه حرارت بالا

ثانیا ، درجه حرارت بالا نیز عامل مهمی در آسیب واشر لاستیکی است. هر نوع ماده لاستیکی دامنه تحمل دمای خاص خود را دارد. اگر دمای داخل مبدل حرارتی از دامنه تحمل واشر لاستیکی فراتر رود ، ممکن است واشر نرم شود ، سن ، کشش از بین برود و در نهایت آسیب ببیند. به طور خاص ، در محیط های درجه حرارت بالا ، عملکرد مواد لاستیکی به طور قابل توجهی کاهش می یابد و خطر آسیب را افزایش می دهد.

فشار بیش از حد

فشار بیش از حد یکی دیگر از دلایل آسیب واشر لاستیکی است. در حین کار مبدل حرارتی ، نوسانات فشار سیستم یا خطاهای عملیاتی می تواند باعث شود که واشر لاستیکی فشار فراتر از محدوده تحمل آن را تحمل کند و در نتیجه باعث آسیب شود. به خصوص در مواردی که سیستم مکرر شروع می شود و متوقف می شود یا نوسانات فشار شدید ، واشر مستعد آسیب است.

تأثیر سیال

ضربه سیال همچنین می تواند باعث آسیب واشر لاستیکی شود. هنگامی که مایعات با سرعت زیاد جریان می یابند ، نیروی ضربه روی واشر قابل توجه است و قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در برابر چنین نیروهایی می تواند منجر به آسیب واشر شود. این امر به ویژه در ورودی یا خروجی مبدل حرارتی ، جایی که سرعت مایعات بیشتر است ، شدید است.

نصب نادرست

نصب نادرست یک عامل انسانی است که باعث آسیب واشر لاستیکی می شود. در حین نصب ، اگر واشر به درستی قرار نگرفته یا بیش از حد فشرده نشده باشد ، می توان آسیب دید. علاوه بر این ، ابزارها یا روشهای نادرست مورد استفاده در هنگام جداسازی و نصب توسط پرسنل نیز می توانند به واشر آسیب برساند.

پیری طبیعی

با گذشت زمان ، مواد لاستیکی به طور طبیعی به دلیل اکسیداسیون ، از دست دادن خواص آب بندی خود. این فرآیند پیری در محیط های با درجه حرارت بالا ، پرشور و یا قوی اشعه ماوراء بنفش تسریع می شود و طول عمر واشر را کوتاه می کند.

خطاهای عملیاتی

خطاهای عملیاتی همچنین می توانند باعث آسیب واشر لاستیکی شوند. به عنوان مثال ، شیرهای باز یا بسته شدن سریع در حین کار مبدل حرارتی می توانند باعث نوسانات فشار شدید شوند و به واشر آسیب برساند. علاوه بر این ، پیروی از روشهای عملیاتی نیز می تواند منجر به آسیب واشر شود.

نگهداری ضعیف

تعمیر و نگهداری ضعیف یکی دیگر از دلایل آسیب واشر لاستیکی است. بدون تمیز کردن و بازرسی مناسب در حین کار طولانی مدت ، خاک و ذرات می توانند باعث سایش یا خراش روی واشر شوند. این امر به ویژه در شرایط با کیفیت پایین آب یا مایعات حاوی بسیاری از ذرات جامد مشکل ساز است و این واشر را مستعد آسیب بیشتر می کند.

برای اطمینان از عملکرد عادی مبدل حرارتی صفحه و افزایش عمر واشر لاستیکی ، باید اقدامات مختلفی انجام شود. در مرحله اول ، در مرحله طراحی و انتخاب ، درک شرایط کار و خصوصیات سیال مبدل حرارتی به طور کامل بسیار مهم است و مواد واشر مناسب و روشهای عملیاتی معقول را انتخاب کنید. ثانیا ، در حین نصب و بهره برداری ، پیروی دقیق به مراحل عملیاتی برای جلوگیری از خسارت ناشی از خطاهای عملیاتی لازم است. علاوه بر این ، بازرسی منظم ، تمیز کردن و نگهداری از مبدل حرارتی ، به همراه جایگزینی به موقع واشرهای آسیب دیده ، ضروری است.

در نتیجه ، علل آسیب واشر لاستیکی درمبدلهای حرارتی صفحهمتنوع هستند ، از جمله خوردگی شیمیایی ، درجه حرارت بالا ، فشار بیش از حد ، تأثیر مایعات ، نصب نادرست ، پیری مواد ، خطاهای عملیاتی و نگهداری ضعیف. برای اطمینان از عملکرد عادی مبدل حرارتی و گسترش عمر واشر ، باید اقدامات پیشگیرانه و تصحیحی متعدد انجام شود. از طریق طراحی معقول ، انتخاب ، نصب ، بهره برداری و نگهداری ، می توان خطر آسیب واشر را کاهش داد و باعث بهبود کارایی و ثبات عملیاتی مبدل حرارتی می شود.