1. Características medias

Antes de seleccionar unintercambiador de calor de placas, es fundamental analizar la composición química del medio de intercambio de calor para detectar sustancias corrosivas, como ácidos (ácido sulfúrico, ácido clorhídrico), álcalis (hidróxido de sodio) o sales (cloruro de sodio). Por ejemplo, en las plantas químicas, los líquidos residuales pueden contener bajas concentraciones de ácido clorhídrico (0,5%-1%) y sales de ácidos orgánicos. Un análisis químico exhaustivo ayuda a elegir el material adecuado, como placas de aleación de titanio, para resistir la corrosión.

En industrias como la de procesamiento de alimentos, donde el valor del pH del medio es casi neutro (por ejemplo, producción de yogur), son suficientes las placas de acero inoxidable, que garantizan una transferencia de calor óptima y una vida útil más larga. Además, la detección de impurezas en el medio, como partículas sólidas, es crucial para evitar su deposición en la superficie de la placa, lo que podría disminuir la eficiencia.

2. Condiciones de temperatura

Es esencial medir con precisión las temperaturas de entrada y salida del medio de intercambio de calor. En los sistemas de calefacción, por ejemplo, la temperatura del agua caliente puede oscilar entre 100 °C y 120 °C y enfriarse entre 70 °C y 80 °C después del intercambio de calor. Comprender las fluctuaciones de temperatura es crucial para seleccionar un modelo de intercambiador de calor que pueda soportar variaciones extremas sin comprometer la integridad estructural.

3. Condiciones de presión

Mantener la presión de trabajo del intercambiador de calor dentro del rango nominal es vital para la seguridad. Por ejemplo, en las refinerías de petróleo, donde la presión del fluido puede alcanzar hasta 1,5 MPa, elegir un intercambiador de calor con una clasificación superior a este valor garantiza un funcionamiento seguro. Es necesario controlar las fluctuaciones de presión, especialmente en sistemas con bombas, para evitar daños a las juntas y garantizar la estabilidad.

4. Características del flujo

El caudal afecta directamente la eficiencia del intercambio de calor y la caída de presión en el sistema. Para sistemas más pequeños, como unidades HVAC comerciales, el flujo puede ser de unos pocos metros cúbicos por hora, mientras que los sistemas industriales más grandes podrían alcanzar miles de metros cúbicos por hora. La estabilidad en el flujo garantiza un rendimiento constante del intercambio de calor.

5. Factores ambientales externos

Se deben considerar el espacio de instalación y las condiciones ambientales circundantes, como temperatura, humedad y fuentes de vibración. Por ejemplo, en espacios reducidos, como las salas de máquinas de un barco, es necesario un modelo de intercambiador de calor compacto que se adapte al entorno y deje espacio para el mantenimiento.

Conclusión

Al considerar las características del medio, las condiciones de temperatura y presión, las propiedades de flujo y el entorno de instalación, el óptimointercambiador de calor de placaspueden seleccionarse para garantizar un funcionamiento eficiente y duradero.