A مبادل حراري لوحةهو جهاز تبادل حراري عالي الكفاءة وصغير الحجم يستخدم على نطاق واسع في التدفئة والتبريد والتبخر والتكثيف والعمليات الأخرى. يتكون من سلسلة من الصفائح المعدنية محكمة الغلق بحشيات مطاطية، وتشكل سلسلة من قنوات التدفق. تتدفق السوائل بين الصفائح المتجاورة، وتتبادل الحرارة عبر الصفائح الموصلة.

ومع ذلك، في التطبيقات العملية، قد تتضرر الحشيات المطاطية في المبادلات الحرارية للوحة، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة التبادل الحراري وربما يؤثر على التشغيل العادي للنظام بأكمله. إذًا، ما هي أسباب تلف الحشيات المطاطية في المبادلات الحرارية اللوحية؟

التآكل الكيميائي

أولاً، يعد التآكل الكيميائي سببًا شائعًا لتلف الحشية المطاطية. يمكن أن تتفاعل الطبيعة الكيميائية للسائل الموجود داخل المبادل الحراري، مثل الأحماض القوية أو القواعد القوية أو المذيبات العضوية، مع مادة الحشية المطاطية، مما يؤدي إلى تحللها أو تليينها أو تصلبها، مما يؤدي إلى تلفها. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لبعض المواد الكيميائية تسريع شيخوخة المواد المطاطية، مما يتسبب في فقدان الحشيات لمرونتها وزيادة مدى الضرر.

ارتفاع درجة الحرارة

ثانيًا، تعد درجات الحرارة المرتفعة أيضًا سببًا مهمًا لتلف الحشية المطاطية. كل نوع من المواد المطاطية له نطاق تحمل درجة الحرارة الخاص به. إذا تجاوزت درجة الحرارة داخل المبادل الحراري نطاق تحمل الحشية المطاطية، فقد تصبح الحشية طرية وتتقادم وتفقد مرونتها وتتلف في النهاية. على وجه الخصوص، في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة، يتناقص أداء المواد المطاطية بشكل كبير، مما يزيد من خطر التلف.

الضغط الزائد

الضغط المفرط هو سبب آخر لتلف الحشية المطاطية. أثناء تشغيل المبادل الحراري، يمكن أن تتسبب تقلبات ضغط النظام أو الأخطاء التشغيلية في تحمل الحشية المطاطية لضغط يتجاوز نطاق التسامح، مما يؤدي إلى حدوث تلف. خاصة في حالات تكرار تشغيل النظام وتوقفه أو تقلبات الضغط الشديدة، تكون الحشية أكثر عرضة للتلف.

تأثير السوائل

يمكن أن يتسبب تأثير السوائل أيضًا في تلف الحشية المطاطية. عندما تتدفق السوائل بسرعات عالية، تكون قوة التأثير على الحشية كبيرة، ويمكن أن يؤدي التعرض الطويل لمثل هذه القوى إلى تلف الحشية. ويكون هذا شديدًا بشكل خاص عند مدخل أو مخرج المبادل الحراري، حيث تكون سرعات السوائل أعلى.

التثبيت غير السليم

التثبيت غير السليم هو عامل بشري يسبب تلف الحشية المطاطية. أثناء التثبيت، إذا لم يتم وضع الحشية بشكل صحيح أو تم ضغطها بشكل مفرط، فقد تتعرض للتلف. بالإضافة إلى ذلك، فإن الأدوات أو الطرق غير المناسبة المستخدمة أثناء التفكيك والتركيب من قبل الموظفين يمكن أن تؤدي أيضًا إلى إتلاف الحشية.

الشيخوخة الطبيعية

مع مرور الوقت، تتقادم المواد المطاطية بشكل طبيعي بسبب الأكسدة، مما يفقدها خصائص الختم الخاصة بها. يتم تسريع عملية الشيخوخة هذه في درجات الحرارة العالية، أو الرطوبة العالية، أو بيئات الأشعة فوق البنفسجية القوية، مما يقلل من عمر الحشية.

الأخطاء التشغيلية

يمكن أن تؤدي الأخطاء التشغيلية أيضًا إلى تلف الحشية المطاطية. على سبيل المثال، قد يؤدي فتح أو إغلاق الصمامات بسرعة أثناء تشغيل المبادل الحراري إلى تقلبات شديدة في الضغط، مما يؤدي إلى إتلاف الحشية. علاوة على ذلك، فإن عدم اتباع إجراءات التشغيل يمكن أن يؤدي أيضًا إلى تلف الحشية.

صيانة سيئة

يعد سوء الصيانة سببًا آخر لتلف الحشية المطاطية. بدون التنظيف والفحص المناسبين أثناء التشغيل على المدى الطويل، يمكن أن تتسبب الأوساخ والجزيئات في تآكل الحشية أو خدوشها. وهذا يمثل مشكلة خاصة في ظروف نوعية المياه السيئة أو السوائل التي تحتوي على العديد من الجزيئات الصلبة، مما يجعل الحشية أكثر عرضة للتلف.

لضمان التشغيل الطبيعي للمبادل الحراري للوحة وإطالة عمر الحشية المطاطية، يجب اتخاذ العديد من التدابير. أولاً، أثناء مرحلة التصميم والاختيار، من الضروري فهم ظروف العمل وخصائص السوائل للمبادل الحراري بشكل كامل واختيار مواد الحشية المناسبة وطرق التشغيل المعقولة. ثانياً، أثناء التركيب والتشغيل، من الضروري الالتزام الصارم بإجراءات التشغيل لتجنب الأضرار الناجمة عن الأخطاء التشغيلية. بالإضافة إلى ذلك، يعد الفحص المنتظم والتنظيف والصيانة للمبادل الحراري، إلى جانب استبدال الحشيات التالفة في الوقت المناسب، أمرًا ضروريًا.

في الختام، أسباب تلف الحشية المطاطيةمبادلات حرارية لوحةوتتنوع، بما في ذلك التآكل الكيميائي، وارتفاع درجة الحرارة، والضغط الزائد، وتأثير السوائل، والتركيب غير السليم، وتقادم المواد، والأخطاء التشغيلية، وسوء الصيانة. لضمان التشغيل الطبيعي للمبادل الحراري وإطالة عمر الحشية، يجب اتخاذ العديد من التدابير الوقائية والتصحيحية. من خلال التصميم والاختيار والتركيب والتشغيل والصيانة المعقول، يمكن تقليل خطر تلف الحشية، مما يحسن الكفاءة التشغيلية للمبادل الحراري واستقراره.